Перед осадженням металів поверхню гальванопластіческнх форм піддають спеціальній обробці. При використанні не-металевих форм така обробка полягає в нанесенні електропровідного шару. Провідний шар наноситься у вигляді тон-ких плівок дрібнодисперсного графіту, металів або сполук металів. Існує кілька способів нанесення провідного шару.
Для графітірованія застосовують очищений і измель-ченний графіт, просеяную через сито, причому частинки графіту повинні мати форму лусочок і не бути дуже маленькими. Графіт можна наносити сухим або мокрим методом. При сухому методі графіт за допомогою м'яких волосяних пензликів механічно втираючи-ють в поверхню до додання їй металевого блиску, надлишок графіту здувається струменем повітря. Графіт має високу ад-гезіонной здатністю і добре прилипає до поверхні форми. Іноді завдають графіт у вигляді його суспензії в органічному рас-творитель.
Графіт має великий питомим опором і тому для збільшення електропровідності графітного шару до нього до-добавляють металеві (медни.е бронзові, срібні) порошки або обробляють графіт розчином азотнокислого срібла з по-наступним відновленням його до металевого.
Хімічне відновлення металів з вод-них розчинів їх солей є одним з поширених спо-собів нанесення провідного шару. Найбільш широко застосовуються плівки срібла і міді. Срібло відновлюється з розчинів азотнокислого срібла AgNOз або комплексної аміачної солі Ag (NHз) 4NOз. В якості відновника використовують розчини формаліну, глюкози, сегнетової солі і ін. Хімічне сріблення ведуть при температурі 10-20 ° С. При цьому швидкість відновлення процесів-ня металу сповільнюється, але покриття виходить більш щільним і дрібнокристалічним.
Мідь відновлюється з розчинів, що містять мідний ку-поріс, їдкий натр і гліцерин. В якості відновника застосо- ють формалін, сегнетову сіль. Хімічне міднення ведуть при кому-кімнатній температурі. В процесі меднения деталі необхідно по-качівать або періодично струшувати. Тривалість мед-вати близько 20 хв.
Перед хімічним меднением поверхню неметалічних форм піддають попередній обробці (сенсибілізації) розчином хлористого олова в соляній кислоті. Така обробка підвищує адгезію металу до поверхні і прискорює процес вос-становлення. Температура розчину 15-25 ° С, час витримки 5-10 хв. Після цього деталі ретельно промивають в проточній холодній воді для створення плівки двовалентного олова. Після обробки хлористим оловом потрібно також додаткове ак-тівірованіе поверхні в розчині хлористого паладію соляною кислотою. Температура розчину 15-25 ° С, час обробки 3-10 хв.
Струмопровідний шар можна отримувати при нанесенні на поверхню форми електропровідних плівок сульфідів метал-лов.
Існують також способи термічного відновлення метал-лов з газоподібних сполук і їх спеціальних паст, наноси-мих на поверхню кераміки з подальшим випалюванням.
Перед застосуванням металевих форм необхідно наносити на їх поверхню розділовий шар, що перешкоджає зчепл-ня з покриттям. Розділовими шарами можуть служити плівки з оксидів і солей деяких металів, жирів, масел, найдрібніші-го порошку графіту і т. Д.
Залежно від матеріалу форми на її поверхню химиче-скі наносять окисні, хроматних або сульфідні плівки, отримують-мі при обробці в розчинах двухромовокислого калію, хромо-вої кислоти і сірчистого натрію.
Після нанесення розділового шару форму швидко промисло-ють і завішують під струмом в гальванічну ванну під уникне-ня розчинення розділового шару.
Розділовий шар у вигляді жирової або воскової плівки по-лучают при змочуванні поверхні форми ефіром, бензином або спиртом. Після їх висихання залишається тонка плівка розчинений-них жирів або восків.
Графітовий розділовий шар наноситься зануренням на-Гретою форми в розбавлений колоїдний графіт і виймається в охололих вигляді.
Воскові і графітові плівки полегшують відділення нарощен- ної деталі від поверхні форми.