Вугільна промисловість в нашій країні завжди вважалася важливою галуззю, тому що використовувався вугілля в багатьох сферах промисловості.
Він завжди вважався і вважається дуже перспективним сировиною для отримання енергії і багатьох хімічних продуктів.
Перший і великий споживач вугілля з 19 століття був транспорт, потім він став використовуватися для виробництва електроенергії, металургійного коксу, отримання при хімічної переробки різноманітних продуктів, вуглеграфітових конструкційних матеріалів, пластичних мас, гірського воску, синтетичного, рідкого і газоподібного висококалорійного палива, високоазотистих кислот для добрива.
Існує кілька способів переробки кам'яного вугілля.
1. Піроліз або коксування
При якому кам'яне вугілля нагрівають в коксових спеціальних печах, куди не надходить повітря. При цьому утворюється кілька продуктів:
- пористе, тверда речовина - кокс і леткі продукти, з яких при охолодженні виходить аміачна вода
- кам'яновугільна смола
- газоподібні продукти
Кам'яновугільна смола потім теж переганяється, в результаті виходить легке масло, що складається з ароматичних вуглеводнів, таких як бензол, толуол та інші речовин, середнє масло (феноли) і важке масло (нафталін).
Цей процес є високотемпературним піролізом
2. Низькотемпературний піроліз чи полукоксование
Проходить при температурі 500 ° С для того, щоб одержати штучне рідке та газове паливо, яке є більш цінним, ніж тверде. В результаті виходить горючий газ, службовець паливом з більш високою теплоти згорання і сировиною для органічного синтезу.
Друге речовина, отримане таким чином, смола, з якої отримують моторне паливо, розчинники.
І третім, є напівкокс - як місцеве паливо. Для полукоксования використовують вугілля більш низького сорту, де міститься багато золи.
3. Гідрування ставить завданням отримання рідкого палива, використовуваного як моторне.
4. Газифікація, відповідно, - отримання горючих газів.
5. плазмохімічних процесів переробки кам'яного вугілля
Які в даний час є найбільш перспективними, тому що вони є повністю автоматизованими, запобігають викиди в навколишнє середовище золи, оксидів сірки та інших шкідливих речовин. І для цих процесів необхідне устаткування невеликих розмірів.