Кладку цегли в печі можна виробляти кільцями і вперевязку, з поворотом корпусу і без повороту (рис. 33, 34.).
Мал. 33. Переваги і недоліки різних способів кладки
В якості зв'язки в зоні спікання можуть використовуватися металеві пластини і мертель. Кожен спосіб футерування має свої переваги і недоліки. При укладанні кільцями при випаді одного цегли може впасти нд ?? е кільце. У разі ж виконання футеровки вперевязку випад одного цегли призводить тільки до локального руйнування ділянки футеровки. У той же час при значному відхиленні розмірів цегли можуть виникати тріщини в вогнетривів через механічні навантажень.
Мал. 34. Різні способи футерування
При футеровке печі шляхом повороту досить здійснювати кріплення цегли до корпусу в двох місцях через 180 о. Перший поворот слід робити на 90 о. а наступні два на
50 о. щоб врівноважити праву і ліву частину кладки в нижній частині. В кінці робиться замок з 5 ... 7 цегли, який розклинюється сталевими пластинами.
Для безповоротного способу вкрай важливо спеціальне пристосування і кладку можна виконувати тільки кільцями. При використанні в якості зв'язки металевих пластин вони повинні бути приклеєні до цеглини, так як у верхній частині їх неможливо буде встановити, чи кладку слід проводити на мертельной зв'язці.
Освіта захисної обмазки на поверхні футеровки в зоні спікання значно збільшує термін її служби, так як вона охороняє вогнетрив від впливу високих температур, теплозмін і пекучого матеріалу. Процес формування обмазки на поверхні футеровки залежить від адгезійних властивостей і в'язкості рідкої фази. Припекание частинок до футеровке відбувається в результаті мимовільного ущільнення і зменшення вільної поверхневої енергії.
Термомеханічна навантаження (термічна і механічна) виникає і при''термоударе''. Причиною''термоудара'' може стати нестабільний процес випалу, сход обмазки і зупинка печі. ''Термоудар'' в основному призводить до утворення тріщин на глибин ?? е 20 ... 30 мм, паралельних до робочої (гарячої) поверхні цегли і відколювання цієї частини.
Забезпечити освіту обмазки в зоні спікання і, отже, високу стійкість футеровки можна раціональним спалюванням палива. шляхом зниження швидкості вильоту палива в форсунки Wф. зменшенням коефіцієнта надлишку повітря # 945; . підвищенням температури вторинного повітря і нахилом пальника # 946; на матеріал.
Великий вплив на тривалість служби огнеупора надає режим розпалювання печі. Згідно з даними зарубіжних фірм виробник рекомендує монтаж ?? їй вогнетривів, допустимий нагрів огнеупора на базі MgO повинен бути не більше 50ºС на годину. Швидкий розігрів футеровки призводить до виникнення термічних напружень в цеглі з утворенням тріщин, завдяки чому стійкість футеровки може знизитися в два рази.
Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, до основних способів підвищення стійкості футеровки відносяться:
- використання якісного огнеупора;
- якісне виконання футеровочних робіт;
- оптимальний склад пекучого матеріалу;
- виняток різких теплозмін вогнетривкої футеровки в печі;
- оптимальний режим горіння палива (раціональний факел);
- дотримання раціонального режиму розпалювання печі.