Комплексний підхід до питання підвищення стійкості футеровок сталерозливних ковшів

Аксельрод Л. М. Сладков Е. М. ТОВ «Група« Магнезит », Москва (Росія)
Дзярскій С. А. ПАТ «МК« Азовсталь », Маріуполь

У конвертерному цеху ПАТ «МК« Азовсталь »досягнуті високі показники стійкості футеровок 350-тонних сталерозливних ковшів фірми« Dalmond ». Розглянуто етапи вдосконалення вогнетривкої футеровки, технологія використання магнезіальних-вапняного флюсу. Наведено опис використовуваних вогнетривких матеріалів і сучасного обладнання для торкретування футерування.

Ключові слова: сталь, ківш, футеровка, вогнетриви, стійкість, торкретування, технологія, рекомендації

Місія Групи Магнезит передбачає необхідність організації комплексного обслуговування споживачів, в якій поставка вогнетривів - складова частина вирішуваної проблеми.

В рамках цієї концепції співробітники компанії безперервно підвищують якість вироблених вогнетривких матеріалів і спільно з фахівцями металургійних підприємств шукають нові можливості для підвищення стійкості футеровок і зниження питомих витрат на вогнетриви. З огляду на високу частку витрат на вогнетривкі матеріали для сталерозливних ковшів (до 40-50% від загальних витрат на вогнетриви) в сучасних конвертерних та електросталеплавильних цехах, питання підвищення стійкості футеровок сталерозливних ковшів в даний час особливо актуальним.

У даній статті розглянуто безперервне вдосконалення футеровок сталерозливних ковшів, а також технологія їх експлуатації та обслуговування на прикладі великотоннажних сталерозливних ковшів ПАТ «МК« Азовсталь ».

Завдяки діючій схемі футерування (рис. 1) можна домогтися рівностійких всіх елементів робочої футеровки з двома проміжними замінами шлакового пояса і стабільно виводити ковші з експлуатації при стійкості понад 100 плавок.

Комплексний підхід до питання підвищення стійкості футеровок сталерозливних ковшів

Мал. 1. Схема футерування 350-тонного сталеразливочного ковша ПАТ «МК« Азовсталь »

В процесі вдосконалення футерування 350-тонних сталерозливних ковшів (результат успішної співпраці фахівців ПАТ «МК« Азовсталь »і Групи Магнезит) уточнили наступні елементи конструкції футеровки:

  • при кладці верхнього кільця футерування в складі основного комплекту використовують П'ятов вироби з впресованими металевими пластинами, - це забезпечує необхідну «жорсткість» конструкції і захист металоконструкції обичайки при відомому розширенні футерування в процесі її розігріву;
  • формування буферного шару між робочою і арматурної футеровки з використанням дрібнозернистого мертеля основного складу товщиною близько 5 мм (виробництво ТОВ «МТМ», м Сатка, Росія);
  • використання періклазоуглеродістой клейової композиції виробництва ВАТ «Комбінат Магнезит» при кладці двох нижніх кілець ремонтних комплектів шлакового пояса.

У табл. 1-4 наведені фізико-хімічні властивості використовуваних в даний час матеріалів.

Таблиця 1 - Вогнетривкі вироби для робочого шару футеровки сталеразливочного ковша

Комплексний підхід до питання підвищення стійкості футеровок сталерозливних ковшів

Таблиця 2 - Нагрівальна для робочого шару футеровки стальковшей

Комплексний підхід до питання підвищення стійкості футеровок сталерозливних ковшів

Таблиця 3 - Нагрівальна для робочого шару футеровки стальковшей

Комплексний підхід до питання підвищення стійкості футеровок сталерозливних ковшів

Таблиця 4 - магнезіальних-вапняний флюс для коригування складу шлаку

Комплексний підхід до питання підвищення стійкості футеровок сталерозливних ковшів

Система для торкретування сталерозливних ковшів складається з торкрет-установки марки FLP / 4000 / Basic, призначеної для підготовки, дозування та подачі в оптимальному режимі маси для торкретування і води до маніпулятора, і маніпулятора марки Raptor (рис. 2), призначеного для нанесення торкрет- мас. Ковшовий маніпулятор дозволяє виробляти точкове торкретування будь-яких ділянок футеровки всередині сталеразливочного ковша за рахунок обертання бази (180 °), зміни висоти стріли (1-3 м), висування стріли (до 5,5-7,0 м), обертання стріли (360 ° ), обертання сопла (від -90 ° до + 90 °). Для зручності проведення операцій торкретування ковшовий маніпулятор встановлений на металеві рейки довжиною 6 м і оснащений пристроєм дистанційного керування.

Комплексний підхід до питання підвищення стійкості футеровок сталерозливних ковшів

Мал. 2. Загальний вигляд маніпулятора для торкретування стальковшей

Комплексний підхід до питання підвищення стійкості футеровок сталерозливних ковшів

Мал. 3. Середньомісячна стійкість футеровок стальковшей «Dalmond», пл.

Комплексний підхід до питання підвищення стійкості футеровок сталерозливних ковшів

Мал. 4. Середньомісячні значення експлуатаційних параметрів для футеровок стальковшей «Dalmond»: середній час перебування металу в ковші, хв; вакуумовані плавки,%

При проведенні робіт з підвищення стійкості футеровки сталерозливних ковшів і скорочення питомих витрат на вогнетриви, з огляду на досягнуті високі показники стійкості футеровок стальковшей ПАТ «МК« Азовсталь », рекомендовано здійснювати оптимізацію дизайну футерування (включаючи товщину робочого шару), якості використовуваних вогнетривких матеріалів в кожної експлуатаційної зоні футерування (включаючи якість матеріалу в буферному шарі футеровки) і шлакового режиму, а також коригування складу шлаку MgO-містять флюсами і впровадження сучасних технологій гарячого ремонту футеровки стальковшей.

Досвід, отриманий в результаті творчої взаємодії фахівців-вогнетривників і металургів, показав ефективність комплексного підходу до вирішення поставленого завдання - підвищення стійкості футеровки сталерозливних ковшів.

Схожі статті