Також слід враховувати, що там, де потрібна висока точність і ідеальні краю різу, підходять зарекомендували себе механічні способи різання металу, такі як, фрезерування металу, токарна обробка, свердління металу, зенкование, шліфування і т.п. До менш точним методам різання металу, що належать до першого класу точності, можна віднести більш передові способи різання металу - лазерна і гідроабразивна різання. Якщо на першому плані у замовника деталей - економія коштів і не високі вимоги до допускам і точності виготовлення деталей, то доцільно скористатися добре зарекомендували себе недорогими методами, для розділового різання металу - газове різання. Для виробництва металовиробів другого класу точності - будівельних деталей під зварювання, металовиробів з невисокими вимогами до допускам і точності розмірів, або для подальшої додаткової обробки використовується найефективніший спосіб різання металу - плазмова різка.
Явними перевагами плазмового різання, в порівнянні з іншими методами різання металу, є;
-висока продуктивність методу - в 10 разів швидше механічного різання металу, в 8 разів швидше гідроабразивного різання металу, в 6 разів швидше газового різання і в 4 рази швидше лазерного різання,
-мала товщина ріжучої «частини» плазмового верстата - плазмового променя, діаметром від 0,5 до 3 мм, залежить від товщини металу, що розрізає, дозволяє значно економити на процесі різання металу, ефективно і з високим коефіцієнтом використовувати листовий металопрокат, зводить до мінімуму забруднення навколишнього середовища ,
-універсальність - плазмова різка застосовується при різанні будь-якого струмопровідного матеріалу в діапазоні товщини від 1 до 50 мм, новітні сучасні джерела плазмового різання дозволяють різати метал товщиною до 150 мм,
-отримані деталі після плазмового різання не вимагають додаткової обробки, так як відсутні напливи металу (на відміну від газового різання), край різу гладкий рівний і однорідний (для лазерного різання металу середній і великої товщини характерно поява частих зазубрин по всьому краю різу, глибиною до 0 , 5 мм),
-хороша масштабованість - здатність вирізати на одному верстаті деталі від малого розміру в пару см. до великих в десятки метрів (залежить від розмірів робочої зони верстата і розмірів розрізається листа),
-повторюваність деталей при виготовленні металовиробів на верстатах, з ЧПУ з точністю до 0,15 мм,
-серійність - здатність без додаткової переналагодження верстата плазмового різання отримувати деталі від одиничних екземплярів, до великих партій в десятки тисяч штук,
-перший клас точності виготовлення деталей - сучасний верстати плазмового різання і джерела плазми високої точності дозволяють виробляти металовироби з високою точністю досягає першого класу,
-плазмова різка металу є найбільш економічним способом різання металу.
Недоліком методу є той факт, що краю отриманої деталей для отримання точних розмірів прецизійної точності потребують подальшої додаткової обробки. При різанні титану формується альфа шар глибиною до 1,5 см. Що значно ускладнює подальшу додаткову обробку титану. При різанні кольорових металів край різу незначно оплавляется. При плазмовому різанні існує невеликий нахил краю різу в межах 3-5 градусів. При плазмовому різанні, на деталях може бути присутнім незначне прожарювання краю різу металу на глибину 0,5-1,5 мм. на нержавіючої сталі це виглядає як потемніння, яке легко видаляється шліфуванням. При плазмовому різанні металу середньої і великої товщини виникає технологічна ризику на краї різу у вигляді плавної хвилі, це місце підходу і виходу плазмового променя, специфіка плазмового різання не дозволяє виключити даний ефект.
Один з інноваційних методів, що дозволяє здійснювати розкрій металопрокату товщиною до 300 мм з високою точністю, домагаючись рівних країв, які не потребують подальшої обробки.
В основі методу лежить суміш води і абразивного піску, що подається під тиском через вузьке сопло. Перевагою даного виду різання металу є відсутність термічного впливу на металопрокат, в результаті чого відсутній ризик будь-якої побічної деформації. Універсальність гідроабразивного різання виправдовує її дорожнечу, так як на подібному обладнанні можливе різання металу будь-якого сорту, струмопровідних і струмонепровідних матеріалів, різання скла, пластику, дерева, паперу, шкіри, тканини і т.д. Так як різання металу гідроабразівом передбачає намокання деталі, то це може бути критично для металів схильних до корозії. Величезним недоліком методу гідроабразивного різання металу можна назвати вкрай високу вартість різання, одна година роботи гідроабразивного різання коштує в середньому 40 ЄВРО.
Лазерне різання
Вельми передовий метод різання металу, принцип якого полягає в інтенсивній дії на лист металу лазерним променем. Висока концентрація енергії в лазерному промені призводить до того, що на поверхні металевого листа з'являється отвір, частина металу випаровується, а частина розплавленого металу видувається потоком суміші газів високого тиску.
Даний метод активно застосовується для фігурного розкрою листового прокату, дозволяючи отримувати будь-які деталі, методом лазерного різання, навіть найскладнішої форми. Лазерне різання ефективна для різання металу малої товщини до 5 мм. Так само, як і при різанні металу плазмовим методом, лазерна різка дозволяє отримувати деталі високої точності не потребують додаткової обробки, з рівним краєм, без напливів і грата. Отримані краю металовиробів абсолютно рівні, без будь-яких задирок і інших побічних явищ.
Перевагами такого способу різання є відсутність ризику деформації вироби, як при альтернативних термічних методах, а також можливість створювати профіль високої складності.
Вартість застосування подібної технології також можна охарактеризувати як умовно доступну. Однак існує обмеження у вигляді розрізається - використовується даний метод тільки для прокату товщиною не більше 20 мм. і тип матеріалу в залежності від його відображають здібностей, наприклад лазерна різка важко справляється з нержавіючої сталлю, алюмінієм і його сплавами.
газокисневого різання
Популярний метод різання, принцип якого полягає в тому, що метал інтенсивно оплавляется під впливом спрямованої струменя газокисневої суміші газів.
З огляду на подібних обмежень, газокисневого різання не можна застосовувати до алюмінію і його сплавів, а також до інших видів металів - чавуну, міді, високолегованої і нержавіючі стали.
Недоліком методу також є утворення продуктів горіння і плавлення металу в результаті тривалого високотемпературного вплив на матеріал - окалини, напливи, грат і оксиди, які необхідно видаляти з кромки вироби.
Даний метод поступово набирає популярність завдяки доступній вартості обладнання і його хорошою продуктивності. Середня швидкість стрічкопильного верстата перевищує 100 мм в хвилину. При цьому забезпечується точне відповідність заданим параметрам, а місце розпилу не потребує подальшої додаткової шліфовці, за виключення рідкісних випадків, де потрібна практично філігранне виконання.
Недоліком методу є неможливість фігурного різання металу і обмеження розмірів відрізаних деталей в зв'язку з обмеженням довжини стрічкопильного полотна. Стрічкопилкових різання застосовують для отримання заготовок з подальшою токарної або інший металообробкою.
Різка за допомогою болгарки ( «болгарка» - углошлифовальная машинка - УШМ)
Вельми популярний метод, актуальний для сортового прокату з невеликим і середнім діаметром. Даний метод відрізняє невисока точністю, а також меншим кількість утворених в результаті різання металу побічних продуктів - окалини і оксиди на місці розрізу. Метод низько продуктивний, який дозволить отримувати фігурні деталі. УШМ використовується для виробництва заготовок з сортового прокату, куточків, квадратів, кіл, арматури, тавра і т.п. для грубої зачистки металовиробів від окалини, корозії тощо але є зручним і універсальним.
Рубка за допомогою гільйотини
В основі методу лежить використання механічних засобів - спеціальних ножиць і ножів по металу. Зріз в результаті виходить досить рівним, без будь-яких зазубрин, задирок або зайвих крайок. Можливе здійснення поперечних і поздовжніх розрізів, а також виготовлення профілю круглої і квадратної форми. Недоліком рубки металу гільйотиною можна назвати неможливість фігурного різання металу, обмеження по типу металу і що розрізають товщин листа, а так само відносно невисоку точність в геометрії отримуваних металевих смуг. Рубка металу гільйотиною використовується в основному для заготівельних робіт.
Компанія НВП РУСМЕТ розпорядженні власним виробництвом, оснащеним найсучаснішим обладнанням імпортного виробництва. Ми якісно, оперативно і по правильним цінами надаємо послуги плазмового різання металу. виробляємо деталі. елементи металоконструкцій. закладні деталі. плоскі фланці. фігурні деталі і різні металовироби.
На виробництві НПП РУСМЕТ працює кілька верстатів плазмового різання металу з найпередовішими джерелами плазми від компанії Hypertherm. стрічкопильний верстат, свердлильний радіальний верстат, верстати газового різання листів, зварювальне обладнання та інші пристрої і механізми дозволяють виробляти металовироби і виробляти металообробку широкої сфери застосування.
Модульні онлайн рішення
для Вашого бізнесу.