Механічна обробка деревини здійснюється деревообробними
верстатами і електрифікованими інструментами шляхом різання або
розколювання деревини. Розрізняють різання зі зняттям стружки (пиляння, стругання, свердління, фрезерування, довбання, точіння, шліфування) і різання без зняття стружки (розрізання та штампування). Як різання, так і розколювання відбуваються в результаті введення в деревину клиновидного тіла - різця. Розрізняють три види різання: поздовжнє, торцеве і поперечне. Поздовжнє різання відбувається при русі різця вздовж волокон паралельно їх довжині. Торцеве різання відбувається при русі різця в напрямку, перпендикулярному до волокон деревини (в торець). Поперечний різання відбувається яри русі ріжучої кромки в площині волокон перпендикулярно їх напрямку; ріжучакромка при цьому паралельна напрямку волокон.
Розпилювання застосовують для розкрою деревини і надання заготівлі необхідних розмірів. Існують наступні способи розпилювання деревини. а) поздовжнє розпилювання колод на дошки і бруси на лісопильних рамах; б) поперечний розпилювання товстих колод на короткі заготовки на поперечнопільних верстатах; в) криволінійне розпилювання дощок і щитів на стрічкопилкових верстатах; г) поздовжнє, поперечне і змішане розпилювання Брера, брусів, дощок, брусків на круглопилкових верстатах.
Струганням надають виробу потрібні чистові розміри; здійснюється воно на верстатах, робочим органом яких є ніж.
Свердління деревини застосовують для освіти круглих і довгастих отворів; його виконують на свердлильних і свердлильно-пазовальні верстатах. Круглі отвори отримують свердлом, пази вибирають кінцевий фрезою. Фрезерування широко використовують для обробки поверхонь на фрезерних верстатах, робочим органом яких є обертовий різальний інструмент з ножами і різні фрези.
Довбання здійснюють плоским долотом або порожнистим долотом з обертовим усередині нього свердлом на свердлильно-довбальних верстатах, а також рухається нескінченній ріжучої ланцюжком на ціп-но-довбальних верстатах.
Технологічний процес деревообробних майстерень, заводів. В гідротехнічному будівництві обробка деревини застосовується при виготовленні опалубки для бетонних і залізобетонних робіт, при влаштуванні пальових і ряжевого підстав, дерев'яних (ряжевого і шпунтових) перемичок, при виконанні з лісоматеріалів окремих вузлів і споруд, а також при виготовленні столярних і теслярських деталей для будинків і споруд. Для більш повної механізації дерев'яних робіт обробку деревини слід виконувати централізовано в деревообробному майстерень і на заводах, які обладнуються верстатами і електрифікованим інструментом. Виготовлення деталей в майстернях, на заводах і монтаж готових дерев'яних конструкцій в спорудженні - такий шлях індустріалізації дерев'яних робіт.
У цехах майстерні верстати і електрифікований інструмент розміщують відповідно до послідовності технологічних операцій. Технологічний процес в деревообробних майстерень відрізняється різноманітністю операцій і, як правило, складається з декількох потоків. Для виявлення складності і видів операцій складають технологічну карту роботи цеху по виготовленню окремого виду продукції. На підставі технологічних карт роблять розрахунок технологічного процесу всій майстерні.
Технологічна карта повинна містити наступні дані: 1) характеристику застосовуваних верстатів та інструментів; 2) умови виконання робіт і характеристику продукції; 3) вимоги до матеріалу; 4) зазначення щодо виконання робіт (опис технології будівельного процесу); 5) норми витрат матеріалів; 6) норми і розцінки на одиницю продукції, що випускається. «Способи розпилювання деревини»
Розпилювання твердих сортів на стрічковій пилорамі.
Розпилювання твердих сортів на пилорамі
Процес розпилювання дерева - це шлях до отримання великого числа корисних пиломатеріалів високої якості з кожної колоди і, як наслідок, серйозної прибутку. Грамотний распиловщик має на увазі весь список потенційно необхідних заготовок, щоб чітко маніпулювати колодами для отримання по виходу максимуму. Чим буде ширше номенклатура заготовок, тим, відповідно, вдається домогтися більшого виходу продукції. Щоб виконана робота була ефективною, распиловщик повинен отримувати колоди, правильно зрубані і складовані належним чином.
Колода не повинно мати сильних опуклостей, великих вигинів, великих сучків, бруду.
Пиляння «по колу». Робиться вихідний пропив, потім колоду перевертають на нову грань, розпилюють і перевертають знову. Так роблять, поки не відбудеться близько 5-ти переворотів. Цей спосіб підходить для розпилювання колод середньої і високої якості. Однак, на деяких пилорамах здійснювати такі перевороти колод буде важко, що в підсумку знижує продуктивність. Пиляння «в розвал» (просте пиляння). Відповідно до цієї схеми колоду розпилюють, поки не буде видно його серцевина. Потім його перевертають на 180 ° і допилюють до кінця. Це найлегший і швидкий метод пиляння, хоча кожен шматок пиломатеріалу потім доведеться обрізати з боків.
А розпиляний таким чином матеріал в результаті буде трохи важче, ширше, більш низької якості, після нього залишається більшу кількість відходів і, що важливо, він сильно схильний до викривлення під час сушіння. Пиляння «в розвал» може бути виправдане у випадку з колодами низької якості. Пиляння бруса. Колода спочатку розпилюють як при пилянні «по колу», центральна його частина при цьому може мати розміри 18 × 23 см або 25 × 25 см і т.д. Потім колоду передають в обробку по технологічній лінії на інший верстат, або ж продають як великий і важкий брус. Пиляння бруса як таке максимізує продуктивність розпилювальних верстатів, як правило, цей спосіб застосовують в промисловості при роботі з колодами середніх і великих розмірів.