Стабільність, бережливе виробництво

стабільність процесу

На сторінках LeanBase.ru ви вже не раз стикалися або зіткнетеся з таким поняттям, як стабільність процесу. В описі принципу SFTP ми вже говорили про те, що покращувати можна тільки стабільний процес, а після поліпшення його обов'язково треба стандартизувати. Розглянемо питання трохи детальніше.
Під стабільністю процесу ми розуміємо величину відхилень вимірюваних параметрів, процесу, від їх середнього значення (варіабельність).
Наприклад, показники якості є стабільними, якщо ми їх можемо передбачити, спрогнозувати, тобто коли вони не відхиляються істотно від їх середнього значення. За вимірюваний параметр можна взяти частку дефектних виробів, що видаються процесом (% браку), або будь-який інший існуючий в даному процесі показник.
Стабільність поставок ми можемо визначити, як відсоток відхилень від графіка (поставки точно під час) від загального числа поставок. Наприклад, якщо з 100 поставок 1 здійснюється із запізненням, то можна стверджувати, що стабільність процесу поставок 99%.
Зрозуміло, це грубі приклади, однак вони досить чітко передають зміст поняття «стабільність процесу».
У своїй роботі ми вважаємо стабільним процес із середнім відхиленням менше 5%, однак ця цифра може суттєво змінюватися в залежності від специфіки самого процесу. Нестабільність може виражатися не тільки в великий розкид показників якості, а й за іншими показниками, а також у великій кількості травмонебезпечних ситуацій. нестабільності за кількістю виробленого продукту і т.п. Розглядаючи процес виробництва, перерахованих параметром може бути цілком достатньо, проте завжди варто переконатися, що в основних напрямках (5М) процес стабільний. 5М - це абревіатура наступних спокушання: людина або персонал (man), матеріал (material), вимір (measurement), метод або технологія (method), обладнання (machine). Дане скорочення покликане врахувати всі напрямки впливають на середньостатистичний процес. Зрозуміло, знайдуться процеси, що володіють певною специфікою, де необхідно буде тільки 3 або 4 напрямки, або додасться якась нова. Проте, в даному випадку це означає стабільність явки і кваліфікації персоналу, стабільність якості і властивостей застосовуваних в процесі матеріалів, стабільність показів вимірювань і точності вимірювального інструмента, стабільність технології та методів роботи (отримання однакових результатів), а також стабільність роботи обладнання (постійне якість і продуктивність). Проаналізувавши ваш процес, по всім перерахованим вище параметрам ви можете переконатися, що процес стабільний, тобто передбачуваний і не має високих відхилень від середнього значення за різними параметрами.
Черговий постулат lean говорить: перед тим як покращувати процес, його необхідно стабілізувати. Це означає, що поліпшення нестабільного процесу негативно позначиться на його стані. Ми ніколи не зможемо зрозуміти, поліпшили ми його чи ні, тому що не зможемо виміряти його параметри. Вирішуючи основні проблеми. що роблять процес не стабільним, ми не обов'язково покращуємо його, а просто зменшуємо відхилення від середнього значення певних його параметрів. Процес може бути стабільно хорошим або стабільно поганим, це не важливо, головне, що ми чітко розуміємо його стан, можемо передбачити і спрогнозувати його.

Стабільність, бережливе виробництво

Для цього застосовується цикл SDCA (аналог циклу PDCA), який передбачає стандартизацію існуючого стану перед його поліпшенням. Щоб стабілізувати процес, необхідно розуміти, які значення повинні мати параметри цього процесу, для чого їх необхідно відобразити в стандарті. Яка б не була нестабільна ситуація, її стандартизація сама по собі знижує варіабельність. Виконання заходів (D), перевірка (С) і вплив (А) ще більше стабілізують процес, після чого вже можна планувати і реалізовувати подальші поліпшення. Дана схема роботи наводиться на малюнку, з якого видно різницю в підходах між циклами SDCA і PDCA. а також механізм їх роботи. Найбільш поширеними рішеннями щодо стабілізації процесу є впровадження 5S. виявлення і вирішення основних проблем. стандартизація поточного стану і застосування візуалізації. як засобу зменшення помилок. Перш ніж реалізується поліпшення, процес повинен бути стабілізовано, а стабілізований процес - це процес, вимірюваний певними параметрами, відбитими в стандарті, що не має від нього відхилень. Удачі вам у вдосконаленні ваших процесів.

Вам сподобався матеріал?

Якщо так, поділіться з вашими друзями в соціальних мережах, щоб вони теж могли отримати цінну інформацію!

Якщо немає, поділіться з вашими ворогами в соцмережах, щоб ввести їх в оману!

Схожі статті