Зазвичай сталерозливних ківш має форму усіченого конуса з широкою основою вгорі і конусностью. що становить 50 мм на 1 м (рисунок 1). Обсяг сталеразливочного ковша повинен бути таким, щоб прийняти весь метал і близько 5% шлаку (від усього металу). Надмірна шлак зливається через носок, опущений на 100-200 мм нижче верхнього краю ковша.
Між футеровкою і робочим шаром ковша прокладають арматурний шар з нормального шамотного цегли (230x113x65 мм) або з цегли зменшеною товщини (230 X 113 X40 мм). Останнім часом починають застосовувати ковші з набивної футеровкою.
Стійкість футеровки сталеразливочного ковша становить 10-20 плавок. Заново отфутерованний сталерозливних ківш сушать і розігрівають до 600-800 ° С за допомогою форсунки або пальника. Ремонт футерування зводиться до видалення скрапін металу, Подмазко або торкретування особливо зношених місць і установці склянки і стопора.
У дні ковша встановлюють стакан 5 з отвором, що прикриваються пробкою 3 стопора (малюнок 2). Стакан з вогнетривкої маси встановлюється в гніздо фасонного цегли 4.
У ковшах ємністю до 100 т застосовують шамотні склянки, шамотні з магнезитової втулкою або з магнезитової набиванням всередині каналу. У ковшах більшої ємності застосовують магнезитові стакани.
Малюнок 1. Сталерозливних ківш ємністю 220 т:
1 - стопор; 2 - механізм переміщення стопора, 3 - рукоятка
Малюнок 2. Встановлення стопора в ковші ємністю 220 т
Верхній кінець стержня гайками зміцнюється на стопорному механізмі, за допомогою якого вручну або механізованим способом стопор ковша переміщається по вертикалі. На нижньому кінці стрижня на різьбі або за допомогою клинового з'єднання зміцнюють пробку стопора.
Набраний з вогнетривкої маси стопор сушать в вертикальних сушилах при температурі близько 120 ° С і потім у міру необхідності незадовго до випуску встановлюють в сталерозливних ківш. Щільність підгонки пробки стопора до склянки перевіряють просвічуванням за допомогою лампочки або сухого тонкоизмельченного просіяного графіту, що закидається на склянку навколо пробки стопора. Для прискорення і забезпечення нормальної розливання в ковші іноді встановлюють два стопори.
Якість поверхні злитка в значній мірі визначається підтриманням оптимального режиму наповнення виливниці. Забезпечити дотримання такого режиму, особливо на великих ковшах при ручному переміщенні стопорного механізму, важко. Дистанційне керування підйомом стопора, полегшуючи умови праці разливщиков, одночасно дозволяє строго дотримуватися задається режим наповнення виливниці з ковша.