Процес укладання даного матеріалу відносять до загальнобудівельних робіт.
Необхідно враховувати, що зведення зовнішніх стін можна здійснювати під час дощу, оскільки чарункова структура газосилікатних блоків сприяє накопиченню або вологи, що в разі перепаду температур проведе до порушення цілісності блоків, а також самої кладки.
Перед тим, як починати укладання блоків, корисно ознайомитися з інформацією про даному матеріалі. Нижче ми розповімо про всі характерні особливості, спосіб виготовлення і областях застосування ДСБ.
Інструменти для роботи
В процесі укладання газосилікатних блоків вам можуть знадобитися такі інструменти:
- Для виготовлення розчину: ручна електродриль, лялечка (спец. Насадка для дрилі), пластикове відро.
- Для нанесення приготовленого розчину: кельми різної ширини.
- Для вирівнювання розташування блоків: будівельний рівень, гумовий або дерев'яний молоток (киянка).
- Для обробки блоків: пила, рубанок, розмічальний косинець, терка, свердла, м'яка щітка, інструмент для нарізування пазів.
В процесі укладання блоків може бути використана цементно-піщана або суха клейова суміш.
Технологія укладання газосилікатних блоків
Перед початком укладання першого шару потрібно зробити гідроізоляцію. З цією метою на місці майбутнього розміщення першого ряду ДСБ укладають шар руберойду. Руберойд кріплять на цементно-піщаний розчин. Потім поверх руберойду теж укладають шар розчину - на ньому будуть розташовувати перший ряд блоків.
У робочій суміші співвідношення цементу і піску повинно складати одні до трьох. Такий цементний розчин може бути використаний і в подальшій укладанні блоків. При цьому товщина швів повинна складати від 10 мм до 20 мм. У разі, коли стоїть суха погода, поверхня блоків краще трохи зволожити - це забезпечить краще зчеплення матеріалів.
Фахівці рекомендують використовувати для роботи спеціальний клей, оскільки збільшення товщини швів веде в підсумку до додаткових втрат тепла.
Укладання першого ряду блоків
Даний етап кладки вимагає особливої уваги, оскільки перший ряд є своєрідним фундаментом для всієї майбутньої стіни. Починати укладання слід з кутових блоків.При цьому їх необхідно ретельно вирівняти по напрямних щодо кутів майбутньої будівлі.
Потім блоки треба укладати впритул один до одного в продовження горизонтального ряду, а також відповідно до напрямними.
Напрямні для зовнішніх стін встановлюють заздалегідь. Для цього по периметру запланованих до зведення стін вкопують кілочки з кроком в 1 м - 2 м. На ці кілочки натягують мотузку.
Дані напрямні допомагатимуть контролювати правильне положення блоків ході їх укладання по горизонталі або на вигині. Зводити внутрішні перегородки слід починати від однієї з бічних несучих стін. При цьому за допомогою рівня і рулетки виконують попередню розмітку по стінах і підлозі. Гідроізоляцію не виконують.
Коли буде встановлено бічний блок, на поверхню бічних граней першого, а також другого блоку наносять спеціальний клей.
Кожен з покладених блоків необхідно вирівнювати за допомогою молотка, перевіряючи при цьому вірність кладки будівельним рівнем. Всі нерівності, які є на горизонтальній поверхні, треба відразу ж видаляти теркою або рубанком. При цьому залишається сміття (дрібні осколки блоків, пил) акуратно змітають м'якою щіткою.
Приготування клейового розчину для газосилікатних блоків
Завдяки хорошій здатності клею до адгезії (зчеплення з поверхнею) забезпечується найменша товщина шва (близько 2 мм - 3 мм). Дана властивість, безсумнівно, є перевагою матеріалу, оскільки дозволяє забезпечити кращу теплоізоляцію готових стін. Крім цього газосилікатного клею властива висока міцність. Завдяки цьому даний склад можна застосовувати при виконанні і інших робіт:
- для кладки пінобетону, газобетону,
- обробці зовнішніх і внутрішніх стін керамічною плиткою.
Приготувати клейовий розчин досить просто:
- в чисте пластикове відро наливають воду,
- додають в неї суху суміш,
- ретельно перемішують склад електродрилем з насадкою.
Перемішування треба виконувати на малих обертах, доводячи склад до повної однорідності. Дуже важливо, щоб співвідношення води і сухого порошку строго дотримувалося. Дане співвідношення вказується в інструкції до сухого клею і у різних виробників воно може відрізнятися.
Щоб готова клейова суміш не встигла захолонути в відрі, краще приготувати спочатку невелику порцію складу. Далі в ході своєї роботи з укладання блоків ви вже самі будете бачити - збільшувати або зменшувати обсяг готового клею.
Перевірка якості готової клейової суміші
Те, наскільки клейова суміш якісна, можна перевірити на окремо взятому блоці. Для цього зубчастим кельмою наносять шар клею на бічну поверхню газосилікатного блоку. Якщо суміш добре проходить між зубів кельми без подальшого зливання борозенок, і досить легко наноситься, значить клей приготовлений правильно. Клей, який виступає з швів, що не затирають, а відразу ж видаляють рівною частиною кельми.
Укладання наступних рядів блоків
Після того, як перший ряд газосилікатних блоків покладений, можна починати укладання другого ряду. Клейовий склад перед укладанням другого ряду наносять все тим же кельмою на горизонтальну поверхню покладених блоків. Після цього кладуть перший блок, потім клей наносять на бічні поверхні першого, а також другого блоку укладається другого ряду.
Як і перший ряд, другий починають укладати з кута. Однак якщо в самому нижньому ряду перший кутовий блок укладали його довгою стороною направо, то в другому ряду перший кутовий блок повинен починати ряд довгою стороною наліво (і навпаки). Таке чергування наділяє конструкцію додаткової міцністю.
У міру зведення стіни у висоту необхідно перевіряти горизонталь за допомогою схилу або лазерного рівня. Взагалі, технологія і порядок кладки газосилікатних блоків такі ж, як і в роботі зі звичайним цеглою, тільки ще легше через розміри блоків, а також їх ваги.
Газосиликатні блоки і їх обробка
Найчастіше в ході укладання виникає ситуація, коли потрібен блок меншого розміру, ніж є в наявності. В даному випадку стандартний блок розпилюють на частини. З цією метою застосовують звичайну або електричну пилку, розмічальний косинець. Фахівці рекомендують використовувати електропили, оскільки ними легше виконувати округлі, скошені і різні криві спиляти.
Газосиликатні блоки і їх звукоізоляційні здатності
Залежно від типу кладки може змінюватися рівень звукоізоляції і теплоізоляції стін. На сьогоднішній день стіна завтовшки 50 см, виконана з газосилікатних блоків, має точно таким же рівнем ізоляції, як стіна завтовшки 1 м, виконана з цегли.
З метою звукоізоляції житлових приміщень можна зводити такі різновиди перегородок:перегородки міжкімнатні:
- одношарові, виконана з блоків, щільність яких становить 500 кг / м 3. товщина 25 см,
- одношарові, виконані з блоків, щільність яких становить 700 кг / м 3. товщиною 25 см.
перегородки міжквартирні:
- одношарові, виконана з блоків, щільність яких становить 500 кг / м 3. товщина 30 см,
- двошарові, виконана з блоків, щільність яких становить 500 кг / м 3. товщина 10 см з повітряним проміжком в 4 см,
- двошарові, виконана з блоків, щільність яких становить 700 кг / м 3. товщина 10 см з повітряним проміжком в 4 см.