Стяжка підлоги: довіритися техніці
Підготовка розчину, а також інші етапи створення стяжок перед фінальною обробкою підлоги, вимагають від майстра великої точності, а також, зрозуміло, фізичної сили. Адже більшість операцій - дуже трудомісткі. Але якщо змушують розчину на кілька десятків метрів житлового приміщення можна і вручну, то заливка стяжки для просторих приміщень вручну невиправдано витратна. Довіритися техніці в цьому питанні буває куди вигідніше - адже і якість розчину буде вище, і швидкість заливки «мокрою стяжки».
Однак, почнемо здалеку.
Отже, класична «мокра стяжка» виконується з використанням цементно-піщаної суміші. Головною перевагою такої стяжки можна вважати її бюджетность. Дійсно, витрати на цемент і дрібнофракційний пісок невеликі. Ось тільки тривалість висихання такої стяжки досить вражаюча (від двох до трьох тижнів), так і ризики розтріскування поверхні великі. Тому «мокра» стяжка на великих площах поступається «напівсухий», з мінімальним додаванням води. Така стяжка і сохне швидше, і укладати її можна за допомогою спеціального обладнання, і ризик появи тріщин зведений до мінімуму.
Для «напівсухий» стяжки використовується цемент М400-М500 з пластифікаторами, пісок дрібнофракційний (до 2 мм) або среднефракціоний (до 5 мм), фіброволокно, вода. Компоненти змішуються до отримання однорідної маси в автоматизованій бетономішалці (наприклад, з пневмонагнетателя), після чого механічним же пристроєм наносяться на підготовлену основу. Шар стяжки, що укладається механізованим способом, становить від п'яти до восьми сантиметрів. Укладатися така стяжка може як безпосередньо на підставу, так і на інженерні комунікації (приховані в захисних коробах або не приховати).
Механізоване створення стяжки на об'єкті передбачає змішування самої суміші механічним шляхом, подача до місця укладання і нанесення (за допомогою стиснутого повітря суміш подається за спеціальними, 6-сантиметровим в діаметрі, шлангах), а після висихання стяжки - затирання і шліфування поверхні стяжки за допомогою спеціального обладнання. Такий підхід дозволяє значно скоротити час проведення робіт, зменшити кількість залучених фахівців. Класичний пневмонагнетатель здатний здійснювати швидкісне перемішування суміші і передавати її на відстань до 180-ти метрів по горизонталі і до 100 метрів по вертикалі. А це означає, що економія в часі також стосується підготовчого етапу укладання стяжки. Тепер цемент, пісок, фіброволокна і воду не потрібно піднімати на поверх - досить підвезти їх до пневмонагнетателя, що встановлюється близько споруджуваного або об'єкта, що ремонтується.
Участь фахівця відбувається лише на етапі вирівнювання розчину. Для розрівнювання використовується півтора-двометрове правило. Після такого первинного розрівнювання вже через 2-3 години можна проводити шліфовку стяжки. Для цього використовується дискова шлифмашин, яка успішно усуває порожнечі і лакуни в стягуванні, ущільнює її, затирає незначні перепади висоти (горбки / впадинки). Навіть таке чорнове вирівнювання вже дозволяє укладати на стяжку (після її повного висихання) навіть вимогливий до якості підстави паркет, ламінат або лінолеум.
Переваги механізованого укладання стяжки
- висока швидкість виконання робіт. Від моменту початку змішування складу для стяжки до шліфовки проходить не більше трьох годин (правда, переміщатися при чорнової шліфуванні по поверхні можна лише на спеціальних «лижах»), а до укладання фінішного покриття, стійкого до вологи (керамічна плитка, лінолеум) - всього три -п'ять днів (для покриттів з натуральних матеріалів, зокрема, паркету - 7-10 днів);
- висока швидкість затвердіння. Це важливо з точки зору якості стяжки: чим менше води (а в напівсухий стяжки води мінімум), тим менше ризик розтріскування стяжки. Втім, в боротьбу з тріщинами сьогодні включаються і фіброволокна, що додаються в розчин. Такі волокна запобігають розтріскування навіть в найнесприятливіших умовах;
- мала кількість залучених фахівців (укласти 200-250 «квадратів» стяжки за зміну може бригада з 4-5 чоловік);
- - низька трудомісткість виконуваних робіт (завдяки використанню пневмосистеми перемішування суміші і її нагнітання до місця укладання здійснюються без зусиль з боку фахівців; лише первинне вирівнювання здійснюється вручну, правилом);
- хороший результат (підстава після чорнової шліфування вже досить рівне, щоб укладати підлогове покриття без додаткової «ювелірної» обробки);
- мінімум відходів на будівельному об'єкті (при ручному транспортуванні цементу, піску і води в приміщеннях з'являються додаткові забруднення і будівельне сміття; при механізованому укладанні стяжки мінімальні сліди компонентів (цементний пил, бризки розчину) виявляються лише на вулиці, в місці змішування стяжки);
- мінімум можливих протікань (на відміну від «мокрою», «напівсуха» стяжка виключає протікання рідини до сусідів знизу).
Недоліки механізованого укладання стяжки
- порівняно висока вартість застосовуваного для роботи обладнання: купувати пневмостістему для цієї роботи недоцільно, і навіть оренда обладнання сама по собі проблему не вирішить, бо
- необхідно залучати фахівців. У свою чергу, майстри беруться лише за об'єкти з великими площами заливки, а це значить, що квартира, швидше за все, виявиться надто незначним об'єктом в очах будівельників-професіоналів;
- необхідність кооперуватися з сусідами (для того, щоб все-таки запросити професіоналів з відповідним обладнанням);
- порівняно висока ціна робіт (що складається з залучення високопрофесійних майстрів і дорогої техніки).
Механізоване укладання стяжки: технологія
Роботи з укладання стяжки механізованим способом здійснюються при температурі повітря на вулиці не нижче -5, при температурі навколишнього середовища не нижче +5 градусів за шкалою Цельсія.
Як і при ручному укладанні, обов'язковий підготовчий етап:
- підготовка підстави. На цьому етапі основа очищається від сміття, пилу, бруду, по можливості вирівнюється. Вкрай бажано підставу прогрунтувати - це підвищить адгезію підстави і стяжки.
- укладка ізолюючого шару. В якості такого може використовуватися плівка з поліетилену або спінений поліетилен. Останній забезпечує більш високу якість захисту від шуму і теплоізоляцію. Ізоляція повинна не просто покривати підставу, а й мати нахлест на стіни. Після укладання ізолюючого шару по краю останнього (по всьому периметру нижнього краю стін) наклеюється стрічка з спіненого поліетилену (демпферна стрічка).
- відмітка рівня майбутньої стяжки (як правило, здійснюється за допомогою лазерного рівня). Розрахункова товщина стяжки відміряється від найвищої точки підстави, яка виступає в якості показника «нульового рівня». У приміщенні встановлюються маяки.
Основний етап укладання суміші також поділяється на кілька підпунктів:
- створення робочої суміші. У бункер пневмонагнетателя додаються компоненти - пісок, фібра, цемент, вода з додаванням пластифікатора. Роботи можна проводити при температурі повітря навколо пневмосистеми не холодніше -5 градусів за шкалою Цельсія. При механізованому перемішуванні розчину достатньо трьох хвилин, щоб суміш придбала потрібну консистенцію;
- транспортування суміші (здійснюється за допомогою стиснутого повітря по шлангах високого тиску безпосередньо з пневмонагнетателя в спецгасітель);
- розподіл суміші по приміщення (класична модель, що припускає використання правила довжиною від 1,5 до 2 метрів);
- затирка і шліфовка стягування за допомогою дискової шліфувальні машини. Проводиться через півтори-дві години після укладання складу стяжки. Спеціаліст, який виконує даний вид робіт, повинен використовувати спеціальні накладки на взуття, які отримали на професійному сленгу визначення «лижі», які знижують навантаження на свіжу стяжку. Шліфмашина дозволяє усунути нерівності поверхні, незначні горби / впадинки. Шліфування проводиться без додаткового зволоження поверхні.
- для приміщень площею понад 20 квадратних метрів - створення компенсаційних швів. Вони вирізняються в суворій відповідності з проектною документацією, і не раніше, ніж через три години після проведення шліфування. Глибина таких швів зазвичай становить 1-2см, ширина - 0,5 см.
Висихання стяжки займає від двох до 10 діб. Рекомендується в перші дні закривати поверхню поліетиленовою плівкою (для запобігання розтріскування стяжки через нерівномірне висихання), а саме приміщення захистити від протягів. Збереження стійкого мікроклімату збереже стяжку в ідеальному стані.
Після того, як стяжка повністю висохла (перевірити це можна за допомогою все тієї ж поліетиленової плівки, залишеної на стягуванні на ніч - «запітнілі» плівка свідчить про те, що стяжка ще не висохла), можна укладати і покриття. Для досягнення максимальної міцності стяжки укладання фінішного покриття краще проводити не раніше, ніж через 2-3 тижні.