Ці технічні умови поширюються на просічно-витяжні листи (далі по тексту - листи) з металопрокату, призначені для влаштування покриттів підлог, майданчиків і ступенів маршових сходів в виробничих будівлях і інженерних спорудах.
За погодженням із споживачем допускається застосування листів для виготовлення тари і різних огорож.
Ці технічні умови можуть бути використані для цілей сертифікації листів в системі сертифікації ГОСТ Р в будівництві.
Листи призначені для експлуатації в умовах з розрахунковими температурами навколишнього середовища від -65 ° С в умовах впливу неагресивних середовищ.
Умовне позначення листів повинно складатися з позначення типу форми просечки, ширини і довжини листа в мм. марки стали основи і позначення цих технічних умов.
Приклад умовного позначення при замовленні просічно-витяжний лист з формою просечки типу 1. номера листа 508. шириною 900 мм і довжиною 2500 мм. з прокату стали СтЗсп по ГОСТ 380-94:
508 х900 х 2500 ТУ 5262-001 -23083253-96 СтЗсп ГОСТ 380-94
Перелік нормативної документації, на яку є посилання в цих технічних умовах, наведено в додатку 1.
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
Листи повинні відповідати вимогам цих технічних умов і виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
1.1. Листи повинні виготовлятися за допомогою різання сталевого прокату на окремі заготовки шириною, рівній ширині необхідного листа (Ь). Осередки повинні бути розташовані вздовж напрямку волокон прокатки, (креслення 1). а при застосуванні листів для виготовлення огорож і тари осередки можуть розташовуватися як уздовж, так і поперек напрямку волокон прокатки.
1.2. Основні параметри і характеристики
1.2.1. Основні характеристики і розміри листів повинні відповідати величинам, наведеним у таблицях No 1. 2. 3 і 4. Величини прогинів, викликаних наведеними навантаженнями в вищезазначених таблицях, не перевищують максимальний прогин в 0.01 від величини прольоту (ширини листів), відповідно до Федеральними ТУ RRG-661B (США) і рекомендаціями, що забезпечують комфорт для пішоходів.
сторінка 3
1.2.2. Параметри просічно-витяжних листів приведені в додатку 2. Відхилення фактичних параметрів від заявлених в таблицях 1,2,3 і 4. не повинні перевищувати: подача «Б» ± 15%, крок осередку «В» ± 2.0%. товщина листа «S» ± 2.5 мм і витяжка «А» ± 4.5 мм.
1.2.3. Довжина виготовляються листів, не може бути менше 1.0 м. Довжина листів встановлюється при замовленні в межах, узгоджених зі споживачем.
1.2.4. Граничні відхилення від розмірів аркушів не повинні перевищувати:
- по ширині ± 10 мм:
- по довжині ± 25 мм на кожні 1 м довжини листа.
1.2.5. Кут зрізу листів не повинен перевищувати 5 мм на 1 м кромки.
1.2.6. Листи не повинні мати тріщин напруги довжиною більше 2 мм. а також задирок і щербин величиною більше 2 мм.
1.2.7. На одному з кінців листа допускається наявність не просечённого ділянки довжиною до 250 мм на всю ширину аркуша, якщо це спеціально не обумовлено в замовленні.
1.2.8. Чи не прямолінійність поздовжніх крайок аркушів не повинна перевищувати 2 мм на 1 м довжини кромки.
сторінка 5
Вл - ширина прокату в стані поставки, рівна довжині заготовки листа;
1л - довжина прокату в стані поставки; b - ширина заготовки, рівна ширині листа;
L - довжина листа, рівна довжині заготовки Вл. помноженої на коефіцієнт витягання К:
де А - розмір витяжки, мм;
I - розмір подачі, мм.
1.3. ВИМОГИ ДО МАТЕРІАЛІВ
1.3.1. Листи виготовляються з листової сталі, що відповідає одному із стандартів: ГОСТ 14637. ГОСТ 16523. ГОСТ 9045. ГОСТ 19281 або ГОСТ 14918 з марок сталей по ГОСТ 380 або ГОСТ 1050 або ГОСТ 19281 товщиною 3 мм. 4 мм. 5 мм і 6 мм. За погодженням із споживачем допускається виготовляти листи менших і проміжних товщини.
1.4. Маркування І УПАКОВКА
1.4.1. Кожна упаковка листів повинна мати маркування. Маркування наноситься методом карбування на непросеченную частина верхнього листа упаковки або виконується незмивною фарбою на бирці (ярлику). яка кріпиться до упаковки. Маркування повинна містити:
- найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача:
- умовне позначення листів і їх розміри;
- номер замовлення (партії):
- вага нетто листів в упаковці або їх кількість в штуках або квадратних метрах.
1.4.2. Листи повинні щільно ув'язуватися в пачки в поперечному напрямку не менше, ніж двома обвязками зі сталевого дроту по ГОСТ 3282-74 через кожні 1.0 -1.5 м довжини пачки. Вага пачки не повинен перевищувати 5 т.
1.4.3. За погодженням із споживачем допускається застосування інших способів маркування та упаковки, що має бути обумовлено при замовленні.
сторінка 6
2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
2.1. При монтажі листів необхідно оберігатися від можливості порізів про задирки і щербини. які повинні бути видалені після закінчення монтажних робіт.
2.2. Утилізація листів повинна проводитися здачею їх як брухту з подальшою переплавкою.
2.3. Інших спеціальних вимог з безпеки і охорони навколишнього середовища до листів не пред'являється.
3. Правила приймання
3.1 Листи повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача.
3.2. Листи приймаються партіями. Партія повинна складатися з листів однієї марки стали, одного номера і одного розміру по ширині і довжині.
3.3. Для приймання від парііі відбирається 5% листів, але не менше трьох листів.
3.4. При отриманні незадовільних результатів хоча б по одному показнику хоча б одного листа, проводять повторні випробування за цим показником на подвоєній кількості вибірки.
Результати повторних випробувань є остаточними і поширюються на всю партію.
3.4. Кожна парія листів, прийнята технічним контролем підприємства-виготовлювача, повинна супроводжуватися паспортом (сертифікатом якості). який повинен містити наступну інформацію:
- найменування (товарний знак) підприємства-виготовлювача;
- номер замовлення (партії);
- умовне позначення листів:
- кількість продукції: вага нетто або кількість листів в штуках або кількість в квадратних метрах:
- позначення цього стандарту:
- позначку про приймання листів технічним контролем.
3.5. При прийманні партії перевіряють відповідність листів вимогам п.п. 1.2.1. 1.2.3. -1.2.7. 1.4. справжніх технічних умов.
При цьому величини і розміри подачі, довжини осередку, витяжки та маси на готової продукції не контролюють, а встановлюють при налагодженні і регулюванні технологічного обладнання і забезпечуються дотриманням персоналом технологічного процесу.
3.6. Визначення відповідності листів вимогам цих технічних умов за показником граничного навантаження проводять як типові випробування при постановці продукції на виробництво і зміні технології.
сторінка 7
4. Методи контролю
4.1. Визначення геометричних розмірів листів виконують рулеткою по ГОСТ 7502-89 *. Вимірювання проводять з точністю ± 1 мм.
4.2. Кут зрізу аркуша визначається косинцем по ГОСТ 3749-77 * і лінійкою по ГОСТ 8026-92.
4.3. Гранична розподілене навантаження або навантаження, зосереджена на площі 200 х 200 мм по центру листа, що має довжину 1 м, визначається за методикою, наведеною в додатку 3.
4.4. Відсутність тріщин напруги контролюють візуально з відстані 1 м при природному освітленні.
4.5. Розміри задирок і щербин визначають штангенциркулем згідно з ГОСТ 166-89 *.
5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Транспортування листів може здійснюватися будь-якими видами вантажного транспорту за умови дотримання правил вантаження, кріплення і перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
5.2. При використанні критих транспортних засобів вага пачки листів не повинен перевищувати 1 т.
5.3. Листи можуть зберігатися в штабелях в горизонтальному положенні за умови дотримання таких вимог:
- пачки повинні бути стійко укладені на підкладки, що виключають утворення залишкових деформацій листів:
- підкладки повинні бути товщиною не менше 50 мм і шириною не менше 100 мм:
- прокладки між пакетами повинні бути товщиною не менше 20 мм і довжиною не менше 100 мм;
- висота штабеля визначається його стійкістю з урахуванням дотримання характеристик вантажно-розвантажувальних засобів і норм техніки безпеки;
- штабеля повинні бути забезпечені від попадання атмосферних опадів.
5.4. При проведенні вантажно-розвантажувальних робіт забороняється використовувати обв'язку пакетів для їх транспортування.
6. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
6.1. Підприємство-виробник гарантує відповідність листів вимогам цих технічних умов при дотриманні споживачем порядку і правил транспортування, зберігання і експлуатації.
6.2. Гарантійний термін встановлюється 12 місяців з дня відвантаження листів споживачеві або дня реалізації листів через торгову мережу.
6.3. Термін безпечної експлуатації листів встановлюється не менше 10 років.
сторінка 8
МЕТОДИКА випробувань просічно-витяжних листів (ПВЛ) статичним навантаженням.
1. Вимоги до зразків листів:
1.1. Всі зразки листів повинні мати довжину 1000 мм для всіх прольотів (від 500 до 1150 мм) при визначенні величин навантажень.
1.2. Зразки листів для визначення жорсткості повинні мати довжину 250 мм і ширину 1100 мм.
1.3. Зразки листів повинні бути плоскими - не мати тріщин, надривів, хвилястості і різких вигинів; спирання листів на опори при випробуваннях має здійснюватися всіма точками «луски».
2. До початку випробувань необхідно виконати контрольні обміри листів (товщину заготовки, величину подачі, крок осередку, витяжку).
3. Проведення випробувань по визначенню жорсткості просічно-витяжних листів (ПВЯ) на зразках 250 х 1100 мм.
3.1. Визначення жорсткості ПВЛ проводитися як для балки на шарнірних опорах (одна нерухома. А друга рухома) з робочим прольотом 1000 мм при її навантаженні розподіленої осьовим навантаженням по центру прольоту.
3.2. Здатність навантаження балка повинна мати достатню жорсткість, що виключає її прогин по довжині і спиратися на всі елементи «луски» ПВЛ; ширина навантажувальної балки не повинна перевищувати 1/30 прольоту (найбільш доцільно використовувати сталеву трубу діаметром 40 + 50 мм); в якості опор доцільно використовувати сталеві труби або валики діаметром 40 * 50 мм.
3.3. Відстань між центрами опор повинно виставлятися з точністю ± 1 мм.
3.4. Вимірювання прогину випробовується листа повинно проводитися з точністю не менше ± 0,01 мм (прогиноміри або індикатори): вимірювальні прилади повинні встановлюватися в 3-х точках по середньої лінії довжини зразка - 2 по осях опор і один в центрі по лінії дії навантаження: розрахунок прогину повинен проводитися з урахуванням можливої опади опор.
3.5. Навантаження зразка слід проводити рівними ступенями, що не перевищують величину 0.2Р. де Р - величина зусилля, що викликає прогин ПВЛ. близький до 1/100 прольоту.
3.6. Точність вимірювання величини зусилля навантаження не повинна бути більше 0,05 кгс.
3.7. Зняття показань за приладами необхідно проводити після стабілізації деформацій ПВЛ на кожному ступені.
3.8. Після досягнення величини прогину 1/100 прольоту здійснюється розвантаження зразка і після стабілізації показників приладів визначається залишковий прогин, величина якого не повинна перевищувати 1/2500 прольоту, що свідчить про пружну роботі зразка ПВЛ.
3.9. Число зразків для визначення жорсткості має бути не менше 3-х для кожного типу ПВЛ.
сторінка 11
3.10. Після проведення випробувань кожної серії зразків ПВЯ будується суміщений графік залежності прогину від навантаження
4. Визначення величини рівномірно-розподіленого навантаження «q» при шарнірному закріпленні і допустимому прогині ПВЯ. рівному 1/100 прольоту:
4.1. Випробування всіх типів зразків ПВЯ при різних прольотах виробляються як для шарнірно-опертої балки; розмір зразків для кожного прольоту «L» повинен бути «I» +100 мм при довжині всіх типів листів -1000 мм: число зразків для випробувань кожного типу ПВЯ має бути не менше 3-х.
4.2. Розміри штучних вантажів в напрямку прольоту для навантаження повинні бути ^ 1/6 прольоту.
4.3. Вимоги до зразків ПВЯ. пристрою опор, установці і точності вимірювальних приладів по розділах 1,2 і 3.
4.4. Число рівних ступенів навантаження повинно бути не менше 5 при точності вимірювання величини навантаження не більше 0,5% (для кожного ступеня).
4.5. Зняття показань за приладами та обробка результатів випробувань по розділу 3.
5. Визначення величини зосередженої навантаження «Р» в центрі листа на плямі 200 х 200 мм при допустимому прогині 1/100 прольоту і шарнірному закріпленні ПВЯ:
5.1. Вимоги до числа зразків, влаштуванню опор, установці і точності вимірювальних приладів. числу ступенів навантаження по розділу 4.
5.2. Штамп для передачі зосередженого навантаження «Р» повинен мати надлишкову жорсткість в порівнянні з ПВЯ (перевищувати жорсткість ПВЯ не менше ніж в 10 разів).
5.3. Точність вимірювання величини навантаження на кожному ступені повинна бути не більше 0,5%; зняття показань за приладами та обробка результатів по розділу 3.
6. Визначення величин навантажень «q» (рівномірно-розподіленого) і «Р» (зосередженої на плямі 200 х 200 мм в центрі) при допустимому прогині 1/100 прольоту і затисканні листів ПВЯ на опорах.
6.1. Защемлення листів ПВЯ на опорах здійснюється приваркой кожної смужки листа до опорних балок швом товщиною, рівній товщині заготовки листа, довжиною 25-30 мм: при цьому опорні балки повинні мати надлишкову жорсткість на кручення і вигин в порівнянні з листами.
6.2. Зварні шви повинні доходити до граней балок, звернених всередину прольоту; при цих умовах розрахунковий проліт буде дорівнює відстані між внутрішніми гранями балок.
6.3. При проведенні випробувань необхідно виключити можливість зближення опорних балок.
6.4. Вимоги до зразків ПВЯ, їх числу, встановлення приладів, нагружению, зняття показів за приладами та обробці результатів як в попередніх розділах.