стрічковий екстрактор
Стрічковий екстрактор працює але способу зрошення. Основним робочим органом екстрактора є горизонтальний сітчастий стрічковий транспортер 5. Стрічка складається з двох паралельно розташованих нескінченних ланцюгів, до щік яких кріпляться болтами поперечно 58 рамок. Рамки мають розміри 2400x600 мм і для забезпечення жорсткості забезпечені поздовжніми і поперечними ребрами. Зверху на рамки укладають підкладкові листи з перфорацією (отвори розміром 8x8 або 20x20 мм), затягнуті зверху спеціальної плетених сіткою.
Ланцюги стрічки надіті на зірочки ведучого 3 і веденого 13 валів, відстань між осями яких 15 м, тому довжина верхньої робочої гілки транспорт єра 14,4 м. Для виключення провисання і зміщення стрічки між зірочками на пальцях ланцюгів є ролики, які котяться по напрямних. При цьому з одного боку одна напрямна гладка, а з іншого - напрямна має трикутний перетин.
Схема пристрою стрічкового екстрактора
Відповідно ролики також з одного боку гладкі, а з іншого мають трикутну проточку. Проточка на роликах і трикутний виступ на направляючої забезпечують відсутність бокового зміщення стрічкового транспортера.
Вал з двома провідними зірочками жорстко закріплений в хвостовій частині апарату, приводиться в обертання в підшипниках від електродвигуна через варіатор, редуктор, ланцюгову передачу і механізм хропіння. Варіатор дозволяє змінювати безступінчатий швидкість руху стрічки в межах від 2,5 до 5 м / ч. Рух стрічки відбувається безперервно через включення в кінематичну схему приводу храпового механізму. Вал з двома відомими зірочками має рухливі підшипники, розташований в головній частині екстрактора, де передбачено пристосування для натягування ланцюгів транспортера. Стрічковий транспортер в екстракторі встановлений не строго горизонтально. Ось провідних зірочок розташована на 150 мм вище осі ведених зірочок. Це перешкоджає стсканію бензину по поверхні шару матеріалу в вивідний бункер 2.
Особливістю екстрактора стрічкового типу є використання в робочому процесі (транспортування шару матеріалу, що екстрагується) тільки верхній гілки стрічкового транспортера. Нижня гілка транспортера неробоча, і в цій зоні стрічка піддається допоміжних операцій (очищення круглою щіткою і промиванні частиною місцелли з дозировочного бачка).
Під верхньою гілкою стрічки розташовані десять місцеллосборніков, вісім з яких з'єднані з відповідними насосами, які об'єднані в два чотирикорпусний насоса 14. 16. Кожен з восьми відцентрових окремих насосів живить місцелли відповідну форсунку 6.
Для забезпечення рівномірного розподілу орошающей місцелли по шару матеріалу, що екстрагується, отримання хорошої проникності шару, усунення скупчення расгворітеля на верхній поверхні шару матеріалу, що екстрагується до кришки екстрактора на ланцюгах підвішені грабельні розпушувачі 7, які прочісують верхній шар матеріалу.
Всі робочі органи екстрактора укладені в корпус екстрактора 4, який виконаний з листової сталі і швелерів у вигляді коробчатой конструкції. У верхній частині корпусу розташований завантажувальний бункер 10, над яким є шлюзовий затвор 9 з індивідуальним електроприводом. Завантажувальний бункер екстрактора має два обмежувача У1, 12 (верхній і нижній) типу прапорця. При цьому також забезпечується створення шару матеріалу, що грає роль затвора, що перешкоджає прориву парів розчинника за межі обсягу екстрактора. У нижній частині завантажувального бункера розташований вертикальний регулювальний щібер 8, забезпечений покажчиком, за допомогою якого встановлюється певна висота (0,8. 1,4 м) шару матеріалу.
У хвостовій частині екстрактора знизу є розвантажувальний бункер, який має звужується бічне перетин з розташованим в самому низу двостороннім лопатевим шнеком У і шлюзовими затворами. Корпус екстрактора встановлений на опорах 15.
Екстрактор працює наступним чином. Екстрагуються матеріал, підготовлений у вигляді пелюстки, а також можливо у вигляді крупки, подається транспортером і після проходження електромагніту через шлюзовий затвор надходить в завантажувальний бункер, де автоматично підтримується шар матеріалу, який спирається на стрічку.
При русі стрічки разом з нею з завантажувального бункера транспортується шар матеріалу, висота которот ре1уліруется шибером. На всьому шляху руху матеріалу в робочій зоні екстрактора на верхній гілки стрічки відбувається зрошення шару матеріалу з восьми зрошувачів місцелли, концентрація якої послідовно збільшується в противотоке. Свіжий матеріал зрошується міцної місцелли, а матеріал в кінці шляху на стрічці зрошується чистим розчинником.
Місцелла або розчинник, фільтруючи через шар матеріалу, екстрагує з нього масло. Пройшовши через шар матеріалу і сітчасту стрічку, місцелла стікає в відповідний місцеллосборнік, звідки відкачується і знову подається на зрошення.
При прийнятої схемою циркуляції місцелли на ступені (з місцеллосборніка насосом місцелла подасться в зрошувач, розташований над цим же місцеллосборні-ком) протитечійне рух місцелли здійснюється переливом її в суміжний місцеллосборнік. Напрямок руху місцелли до місця завантаження матеріалу шляхом її переливу забезпечується відповідним зниженням рівня переливної щілини в послідовності місцеллосборніков.
У хвостовій частині екстрактора проекстрагірованний матеріал після зони стоку розпушується розвантажувальним розпушувачем і скидається в розвантажувальний бункер. Тут матеріал двостороннім лопатевим шнеком подасться на два шлюзових затвора і виводиться з екстрактора.
Місцелла при фільтрації через високий шар матеріалу очищається від суспензій і не потребує спеціальному очищенню на фільтрах після виходу з екстрактора.