Музей Louis Vuitton в Парижі - це буйство конструкцій зі сталі, скла і дерева. При проектуванні і реалізації потрібні були мужність і креативність - саме те, що може запропонувати Матіас Хофман і його компанія Hess Timber.
Фірма Louis Vuitton відома в усьому світі як виробник ексклюзивних валіз, дамських сумок і шампанського. Власник марки - найбагатший француз Бернар Арно, шанувальник мистецтва, який нещодавно вирішив побудувати на півдні Парижа музей фонду Louis Vuitton. Проектуванням займався відомий північно-американський архітектор Френк Гері. Витрати на будівництва були не так важливі, а максимум уваги приділяється вищим вимогам до якості і креативності з усіх аспектів будівництва.
Компанія Hess Timber Матіаса Хофмана виграла тендер на створення дерев'яних конструкцій ламаної покрівлі складної форми, що складається з 12 «вітрил». «Чим складніше, тим краще, я люблю такі проекти», - описує свою філософію цей професіонал з баварського Кляйнхойбаха. Завдяки своїм незвичайним ідеям і готовності до ризику Матіас Хофман увійшов в інженерну еліту в області дерев'яних споруд. Йому трохи шкода, що на задній план кілька пішов відрізняється великою конкуренцією звичайний бізнес, - будівництво несучих конструкцій для стандартних залів. Великі проекти вимагають багато зусиль. «Кожен раз потрібно практично нове обладнання» - каже він, і це також відноситься до музею Louis Vuitton. Необхідні опори ковзанів, частина з яких має подвійний вигин, виготовлені на самостійно розробленому пресі. Хофманн вдалося справити враження на забудовників в ході торгів завдяки незвичайному способу блочного склеювання на основі окремих брусків. Родзинкою стали складаються з брусків зовнішні ламелі, які забезпечують однаковий зовнішній вигляд зверху, знизу і з обох боків.
А завдяки ще одній нестандартної ідеї Матіаса Хофмана - Hess Limitless - транспортування клеєного бруса довжиною до 28 метрів не привела до хаосу в Парижі з його мільйонами жителів. Цей метод заснований на спеціальній геометрії склеювання. Він дозволяє транспортувати несучі балки у вигляді коротких сегментів практично без обмежень по довжині і втрати несучої здатності. Остаточна збірка проводиться безпосередньо на будмайданчику. Використовуючи обладнання WEINIG, Матіас Хофман може покластися на чудового партнера. Для торцювання дефектів в компанії Hess Timber використовується верстат OptiCut. Зрощування ламелей виконують дві лінії PowerJoint. На завершення на верстаті Powermat проводиться стругання для подальшого склеювання. «Я ніколи не шкодував про те, що вибрав обладнання WEINIG» - говорить Матіас Хофман.
Компанія Jack Daniel's вже давно задає тон у виробництві сьогодення і хорошого віскі сорту «бурбон». А тепер на сучасний рівень вийшло і виробництво бочок.
У всьому світі смак, запах і колір віскі багато в чому визначається бочками, в якому роками зберігається цей ароматний напій. Однак європейські та американські виробники воліють різні методи.
У той час як в Європі виробники віскі роблять ставку на характеристики старих дубових бочок, в США використовуються нові бочки, які обпалюють до обвуглювання всередині. Завдяки цьому в ході старіння бочки виникає сильний аромат ванілі. Крім того, перед заповненням в бочки дистилят спочатку по краплі пропускається через фільтр з деревного вугілля метрової товщини. Це робить віскі м'якше і чистіше. Кожну бочку можна заповнювати тільки один раз.
Звичайно ж, ці вимоги також виконуються і на такому багатому традиціями підприємстві, як Jack Daniel's: щодня на виробництві в Алабамі під керуванням комп'ютерів дистилюється 3000 бочок знаменитого віскі сорту «бурбон». До недавніх пір мають складну форму бондарним клепки робилися вручну. Відповідно недостатнім було використання деревної сировини. Не дивно, що як на заводі, так і в материнському концерні Brown-Forman задумалися над удосконаленням цього технологічного процесу. Рішення було прийнято на користь обладнання WEINIG. Тепер цією роботою займається три строгально-клеючі верстата Powermat 2400. Дане рішення було індивідуально підібраний з урахуванням високих вимог до особливого поперечним перерізом бондарне клепки, і в ньому використовується технологія джойнтірованія з ЧПУ. Завдяки цьому навіть при високих швидкостях подачі виходять деталі з точним дотриманням геометричних розмірів.
«За допомогою WEINIG і фахівців Brown-Forman ми в змозі швидше, надійніше і з меншими затратами виготовляти бочки кращої якості», - підводить підсумок Ларрі Компс-старший, віце-президент і виконавчий директор Jack Daniel's.
Це ноу-хау справило велике враження і на Асоціацію підприємств деревообробної промисловості США. Асоціація WMIA відзначила досягнення компанії Brown-Forman нагородою «інноватор року». Компанія WEINIG рада такій оцінці виконаної роботи і каже «Cheers»!
Фірма Alois Prader GmbH використовує якість як фактор успіху на ринку. Сучасне і індивідуальне обладнання врівноважує недоліки місця розташування.
Фірма Prader знаходиться в прекрасній долині Вільнёсс, батьківщині екстремального альпініста Райнхольд Месснер. Але те, що радує відпускників, створює проблеми для деревообробників: «Гірським деревам треба для зростання майже в два рази більше часу, ніж деревині з рівнин, що не підходить для масового виробництва», - сердито розповідає директор Петер Прадера. Щоб створити міцний фундамент для зростання, фірма Prader вклала гроші в технології. Була поставлена мета - збільшення цінності продукції при максимальній якості та різноманітності, а також мінімальних терміни поставки. Серцем установки стали два стругальних автомата WEINIG. У той час як старий верстат використовується для спеціальних процесів, нові придбання повністю орієнтовані на продуктивність і гнучкість. Це забезпечується 11 валами з «плаваючими шпинделями», які дозволяють знімати мінімальну стружку при струганні, а також поздовжня пила; завдяки цьому за один прохід можна виготовляти кілька деталей. І результат переконує - бізнес Prader йде відмінно. Потомственого деревообробника захоплює і якість: «Завдяки технології WEINIG ми отримуємо чотири поверхні, якість яких таке високе, що наш сканер виявляє набагато менше дефектів, ніж раніше», - говорить Петер Прадера. Його оцінка цієї індивідуально підібраною стругальної лінії: «Ми стали краще, значно збільшили продуктивність, а високий рівень гнучкості дозволив зайняти нові ринкові ніші».
На заході CUBE Days в Абінгдоні він став справжнім атракціоном. І тепер філія WEINIG в Великобританії отримує перші замовлення на Cube. Швидше за всіх була фірма PJ Joinery. Ми розповімо про це.
P J Joinery - це невелике англійське підприємство з трьома працівниками. Фірма пропонує повний спектр столярних послуг з виготовлення вікон, дверей, сходів, кухонь і меблів для спальних кімнат; вона в змозі виконати будь-які індивідуальні побажання клієнтів. Ключем успіху є якість роботи співробітників і високий рівень гнучкості. Добре працюючий бізнес надихнув главу фірми Філіпа Ніксі на інвестиції в нові виробничі технології з метою підвищення ефективності.
Раніше на фірмі використовувалися стандартні стругальне верстати, а також WEINIG Profimat 22N, який вже 22 роки працює на фірмі до повного задоволення всіх співробітників. Завдяки своїм можливостям верстат Cube концерну WEINIG ідеально доповнює верстатний парк, а використовувані в ньому інноваційні технології відкривають двері для нових клієнтів.
«Ми вирішили купити верстат концерну WEINIG, так як за багато років ваш Profimat навчив нас цінувати надійну німецьку техніку і швидкий сервіс», - говорить Філіп Ніксі. «У Cube є багато додаткових переваг, які необхідні нам для розширення бізнесу. Він простий в управлінні, швидкий і точний. Особливо нам потрібна його функція обробки матеріалу розміром 260 x 160 мм, і ми були дійсно вражені його гнучкістю і економією часу на наладку. Крім того, Cube має безліч інших практичних особливостей, наприклад, економія 60% енергії при відсмоктуванні відходів, проста і швидка зміна ножів за допомогою EasyLock, а також безпечна подача коротких деталей ».
Cube дозволив заново винайти стругання. Він дуже швидкий в роботі, забезпечує максимальну точність і простоту в управлінні, ніж раніше не міг похвалитися жоден стругальний верстат. Крім цього в ньому використовується нова лазерна технологія для вимірювання заготовок і настройки розмірів. Особливо добре він підходить невеликим підприємствам, а також фірмам, які все ще виконують чотиристороння стругання за допомогою звичайних верстатів. Його не треба включати на весь день, щоб отримати необхідну рентабельність, так як він відрізняється високою продуктивністю, ефективністю і привабливою ціною.
Верстат Cube відрізняється компактністю і його завжди можна ідеально розмістити там, де не так багато місця. А при необхідності його легко можна перевезти в інше місце на звичайній підйомної візку. Для його установки не потрібно багато часу, а технологія розпізнавання деталей дозволяє уникнути помилок при налагодженні. І ще одна перевага: оператор може регулювати розміри навіть на працюючому верстаті. Завдяки простій системі зміни ножів EasyLock концерну WEINIG можна різко зменшити час на підсобні роботи.
Філіп Ніксі каже: «Як тільки ми почали працювати з Cube, ми постійно відчуваємо, наскільки сильно зменшилися витрати часу на підсобні роботи. Гнучкість і ефективність нашої фірми збільшилася, а завдяки більшій потужності ми змогли збільшити прийом замовлень, що підвищило нашу конкурентоспроможність. Ми були абсолютно задоволені процесом монтажу верстата. Все було виконано просто прекрасно ».
Ефективність, простота в управлінні, безпека в роботі: столярна фірма Holztrattner з Верхньої Австрії обзавелася новим верстатом Cube концерну WEINIG, отримавши компактний, швидкий і практичний стругальний верстат.
високотехнологічних СТРУГАННЯ
В даний час все в компанії, в тому числі і її глава, час від часу працюють на верстаті Cube, який, звичайно, виконує стругання з чотирьох сторін за один прохід, а також полегшує працю завдяки численним інших функцій: система WEINIG EasyLock забезпечує швидку заміну різців в машині всього лише парою рухів. Зміна розмірів можна виконати під час роботи всього лише натисненням кнопки, а так звана система MoulderPreView проектує настройки шпинделем на заготовку за допомогою лазерного променя, завдяки чому оптимізувати обробку можна ще до її початку. Крім того, верстат Cube Герберта Хольцтраттнера має і індивідуальну особливість: зовні на кожусі верстата красуються добре видні логотип і девіз фірми. І слоган «Столяр з ідеями» тепер завжди знаходиться не тільки далеко, але і в самому цеху.
Текст і заголовної фото: Томас Прліц, Tischler Journal
Преси - швидко і надійно (PDF, 214 KB)
Cube викликає захоплення фахівців фірми Eichelbrönner
Знаменитий розрахунок на підставці для пива * зацікавив Вернера Айхельбрённера. І після першого тестування він більше не захотів розлучатися з верстатом Cube. Дізнайтеся більше про отримане ним досвіді.
* Характерно німецький спосіб для швидкого і простого розрахунку рентабельності.
Cube йде нарозхват: столярне підприємство Eichelbrönner теж вступило клуб шанувальників (PDF, 197 KB)
інші малюнки
Новий верстат Cube користується широкою популярністю, список замовлень на нього постійно зростає. Цей чотиристоронній верстат має багато переваг, які в змозі залучити розумного покупця. Сьогодні бельгійська фірма Ysewijn розповідає про те, чому вона вирішила купити цей верстат WEINIG, який зробив запаморочливу кар'єру.
Бельгійська фірма Ysewijn виробляє дерев'яні вікна та все для внутрішнього інтер'єру. Діяльність фірми характеризується партіями невеликого обсягу і різних розмірів. Зовсім недавно попереднє стругання традиційно виконувалося за допомогою рейсмусового і фуговального верстата.
Однак тепер ці верстати стоять запилені, як ніби в музеї. Фірма Ysewijn розпрощалася з цією епохою. Майбутнє належить верстата Cube, який з приємним шелестом працює в парі метрів далі.
Cube хочуть багато, і компанія Ysewijn знає причини (PDF, 203 KB)