Фітинги (двійники, коліна подвійні і косинці).
3.8.1. Фітинги, виготовлені з труб, повинні задовольняти вимогам ГОСТ 9842-61 ** і ГОСТ 11681-65. Фітинги, виготовлені штампуванням з листової сталі, повинні відповідати таким вимогам:
а) тріщини, надриви, волосовини і інші дефекти металу, а також гофри і випучини не допускаються;
б) зварні шви фітингів повинні задовольняти вимогам цього стандарту, мати повний проварена і бути зачищені від грата зовні і зсередини, піддаватися 100% -ному рентгенопросвечіванію або ультразвукової дефектоскопії.
3.8.2. У кресленнях на штамповані фітинги повинна бути вказана мінімально допустима товщина стінки в місці найбільшої витяжки.
Загальні вимоги до зварювання.
3.9.1. При виробництві зварювальних робіт і контролі зварних з'єднань необхідно визначити групу посудин і апаратів згідно табл. 29.
Група судин і апаратів
Призначення судин і апаратів
Для обробки, зберігання і транспортування вибухонебезпечних продуктів і сильнодіючих отруйних речовин (незалежно від параметрів), що працюють при тиску понад 0,7 кгс / см². Для роботи під тиском понад 50 кгс / см² при температурі стінки вище +200 ° С.
Для роботи під тиском 16 ... 50 кгс / см² при температурі стінки -70 ... + 200 ° С і під тиском 0,7 ... 16 кгс / см² при температурі стінки -70 ... -40 ° С.
Для роботи під тиском 0,7 ... 16 кгс / см² при температурі стінки -40 ... + 200 ° С.
Для роботи під тиском до 0,7 кгс / см² і під вакуумом з залишковим тиском не нижче 5 мм рт. ст. при температурі вище -40 ° С, а також судини ємністю не вище 25 л, у яких твір ємності на робочий тиск становить не більше 200.
Примітка. Для визначення групи апаратів, що працюють під тиском понад 0.7 кгс / см², якщо відсутні зазначені поєднання параметрів, слід керуватися найбільшим параметром.
3.9.2. Сварка судин і апаратів, передбачених в табл. 29, зварювання внутрішніх пристроїв, що працюють під тиском, а також приварювання деталей до корпусів, повинні проводитися зварниками, які склали іспити з Правил Держгіртехнагляду СРСР.
Недипломований зварювальники можуть проводити зварювання деталей і вузлів внутрішніх пристроїв посудин і апаратів, за винятком приварки цих деталей до корпусів. Завод-виробник повинен гарантувати необхідну якість зварних швів.
3.9.3. Судини і апарати в залежності від конструкції і розмірів можуть бути виготовлені усіма видами промислової зварювання. Застосування газового зварювання допускається тільки для труб умовним діаметром до 80 мм з товщиною стінки не більше 4 мм і в інших технічно обгрунтованих випадках, обумовлених кресленням або технічними умовами на виріб.
3.9.4. Сварка повинна проводитися відповідно до виробничих інструкцій, розроблених на підставі Правил Держгіртехнагляду СРСР і цього стандарту з урахуванням специфіки виробів і матеріалів, що зварюються.
Інструкції по зварюванню повинні містити зазначення за технологією зварювання сталей, прийнятих для виготовлення посудин та апаратів і їх елементів, включаючи вимоги до присадним матеріалами, термічній обробці, видів та обсягу контролю.
3.9.5. Для судин і апаратів, передбачених табл. 29, прихватка зварювальних елементів повинна проводитися із застосуванням зварювальних матеріалів, зазначених у табл. 15 - 18. Прихвачує повинна виконуватися кваліфікованими зварниками.
3.9.6. Всі зварювальні роботи при виготовленні судин, апаратів і їх елемен¬тов повинні проводитись при позитивних температурах в закритих опалювальних приміщеннях.
Зварювання судин і апаратів з хромомолібденових сталей, а також їх елементів з хромистих (за винятком феритних), хромомолібденових і хромованадіе-вовольфрамових сталей необхідно проводити з підігрівом.
При монтажі і ремонті судин і апаратів на відкритому майданчику зварювальник, а також місце зварювання повинні бути захищені від безпосереднього впливу дощу, вітру і снігу. Температура повітря має бути не нижчою, ніж зазначена в табл. 30.
3.9.7. Способи підготовки кромок зварювальних деталей повинні виключати механічні пошкодження крайок і виникнення зон термічного впливу, що знижують регламентовані властивості зварних з'єднань. Форма підготовки кромок повинна відповідати вимогам діючих стандартів, нормативно-технічної документації та креслення.
Краї підготовлених для зварювання елементів судин і апаратів повинні бути зачищені до металевого блиску і знежирені на ширину не менше 20 мм, а для електрошлакового зварювання - на ширину не менше 50 мм і не повинні мати слідів іржі, масла та інших забруднень.
3.9.8. Всі зварні шви підлягають клеймуванню, яке дозволяє встановити зварника, який виконував ці шви. Клеймо наноситься на відстані 20 - 50 мм від кромки зварного шва.
У поздовжніх швах клеймо повинно знаходитись на початку і в кінці шва на відстані 100 мм від кільцевого шва. Для кільцевого шва клеймо повинно вибиватися на місці перетину кільцевого шва з поздовжнім і далі через кожні 2 м, але при цьому має бути не менше трьох клейм на кожному шві. Клейма ставляться із зовнішнього боку.
Якщо шов із зовнішнього і внутрішнього боку заварюється різними зварниками, клейма ставлять тільки з зовнішнього боку через дріб і розташовуються в ряд у напрямку від шва в послідовності, що відповідає порядку накладення швів і шарів шва.
На обечайке з поздовжнім швом довжиною менше 400 мм (наприклад, приварка фланця до обечайке або обичайки до трубної решітці) допускається ставити одне клеймо.
Таврування поздовжніх і кільцевих швів тонкостінних апаратів (товщина менше 4 мм) допускається виконувати електрографом або незмивною фарбою.
3.9.9. Усунення дефектів у зварних швах повинно здійснюватися у відповідності з інструкцією по зварюванню виробів з даної марки стали.
3.9.10. Вимоги до технології зварювання, якості та контролю зварних з'єднань з різнорідних сталей повинні бути вказані в кресленнях або технічних умовах на вироби.
Загальні вимоги до зварних з'єднань.
3.10.1. При зварюванні обичайок і труб, приварке днищ, люків, штуцерів до судин і апаратів повинні застосовуватися, як правило, стикові шви двосторонні.
Допускається при приварке плоских днищ, фланців, штуцерів, люків і труб до судин і апаратів застосовувати таврові або кутові шви.
3.10.2. Поздовжні і поперечні шви в обичайках, трубах, а також шви приварювання днищ, штуцерів, люків і т.д. повинні бути розташовані так, щоб можливо було проводити візуальний огляд швів, контроль їх якості (рентгенографія, ультразвукова дефектоскопія чи іншої ефективний метод контролю без руйнування виробів) і усувати дефекти.
В судинах і апаратах допускається не більше одного шва (замикає), доступного для візуального огляду тільки з одного боку; замикає шов в судинах і апаратах групи I (табл. 29), а також працюють під тиском і при температурі нижче 0 ° C повинен виконуватися із застосуванням подкладного кільця, замкового з'єднання або способами, що забезпечують проварена по всій товщині зварюваного металу.
3.10.3. Поздовжні зварні шви горизонтально встановлюваних посудин і апаратів повинні бути розташовані поза центрального кута 140 ° нижній частині корпусу, якщо нижня частина малодоступна для огляду.
3.10.4. Зварні шви посудин не повинні перекриватися опорами.
3.10.5. При приварок до корпусу або днища судини опор, внутрішніх пристроїв та інших деталей відстань між кінцем шва приварки деталі і краєм найближчого шва повинно бути не менше 20 мм.
3.10.6. Поздовжні шви суміжних обичайок і шви днищ повинні бути зміщені відносно один одного на величину трикратної товщини найбільш товстого елемента, але не менше ніж на 100 мм між осями швів.
Для апаратів, що працюють під тиском до 16 кгс / см² і при температурі до 400 ° C, поздовжні шви суміжних обичайок або днищ допускається не зміщувати відносно один одного, якщо шви виконуються автоматично або електрошлаковою зварюванням за умови 100% -ного просвічування або ультразвукової дефектоскопії місць перетину швів.
3.10.7. При зварюванні стикових з'єднань елементів різної товщини необхідно передбачити плавний перехід від одного елемента до іншого поступовим утонением більш товстого елемента відповідно до вимог ГОСТ 8713-70 і ГОСТ 5264-69, а у випадках, не передбачених стандартами, кут скоса елементів різної товщини повинен бути не більше 15 ° (ухил 1: 4) (рис. 51, а, 6). Сварка патрубків різної товщини може виконуватися, як зазначено на рис. 51, ст.
У стикових з'єднаннях литих деталей з трубами, листами і поковками кут скоса елементів різної товщини повинен бути зазначений в кресленнях або технічних умовах на виріб. При приварок фланця до обечайке ухил його втулки не повинен бути більше ніж 1: 3. У судинах і апаратах, які виконуються з двошарової сталі, скіс здійснюється з боку основного шару. Допускається застосовувати стикові шви без попереднього стоншення більш товстої стінки, якщо різниця в товщині з'єднувальних елементів не перевищує 30% від товщини більш тонкого елемента, але не більше 5 мм. Форма шва повинна забезпечити плавний перехід від товстого листа до тонкого.
3.10.8. Зміщення кромок листів (рис. 52) в стикових з'єднаннях, які визначають надійність посудин, не повинно перевищувати 10% номінальної товщини більш тонкого листа, але не більше 3 мм.
Зміщення кромок у кільцевих швах при товщині листів до 20 мм не повинно перевищувати 10% номінальної товщини більш тонкого листа плюс 1 мм, а при товщині листів понад 20 мм - 15% номінальної товщини більш тонкого листа, але не більше 5 мм.
Зміщення кромок у з'єднаннях з біметалу не повинно перевищувати 10% номінальної товщини більш тонкого елемента, але не більше 3 мм з боку основного шару і не більше 50% товщини коррозионностойкого шару.
3.10.9. Спільний відведення крайок (рис. 53) в поздовжніх і кільцевих швах (незграбність) не повинен перевищувати 10% товщини листа плюс 3 мм: f = 0,1 S + 3 мм, але не більше 5 мм (крім випадку, коли за умовами монтажу внутрішніх пристроїв по кресленнях потрібна менша незграбність). Незграбність поздовжніх швів визначається за шаблоном, довжина якого (по хорді) дорівнює 1/3 радіуса обичайки (рис. 53), а незграбність кільцевих швів - лінійкою довжиною не менше 200 мм.
Точність стикування кінців обичайок, що з'єднуються з іншими обичайками, а також з днищами або фланцями, повинна бути забезпечена в межах допусків на зміщення кромок у кільцевих швах (п.3.10.8).
3.10.10. Форма і розміри швів повинні відповідати стандартам і вимогам креслення.
3.10.11. При захисті від корозії елементів судин і апаратів способом наплавлення товщина наплавленого шару після механічної обробки повинна бути указанав кресленні.
Для поверхонь ущільнювачів фланців, патрубків, штуцерів товщина наплавленого шару повинна відповідати зазначеній в п. 3.5.12.
3.10.12. Різкі переходи в зварних швах не допускаються. Краї зварного шва повинні мати плавний перехід до основного металу.
3.10.13. У судин і апаратів, виготовлених з корозійностійких сталей, зняття посилення зварних швів, що стикаються при експлуатації з агресивним середовищем, допускається при наявності вказівок про це в кресленнях.
Вимоги до якості зварних з'єднань.
3.11.1. При наявності спеціальних вимог в технічних умовах або в кресленнях вироби хімічний склад металу шва і метод його контролю повинні відповідати вказаним в цій документації.
3.11.2. Механічні властивості зварних з'єднань повинні бути не нижче вказаних в табл. 31.
3.11.3. Корозійна стійкість зварних з'єднань повинна відповідати вимогам креслень або технічних умов на виріб.
3.11.4. У зварних з'єднаннях не допускаються такі зовнішні дефекти:
а) тріщини всіх видів і напрямків;
б) свищі і пористість зовнішньої поверхні шва;
в) підрізи, напливи, пропали і незаплавлених кратера;
г) зміщення і спільний відведення кромок зварювальних елементів вище норм, передбачених цим стандартом;
д) невідповідність форми і розмірів швів вимогам стандартів, техніческіхусловій або креслень на виріб.
3.11.5. У зварних з'єднаннях не допускаються такі внутрішні дефекти:
а) тріщини всіх видів і напрямків, розташовані в металі шва, по лініісплавленія і в околошовной зоні основного металу, в тому числі і мікротріщини, які виявляються при мікродослідженні;
б) непровари (несплавлення), розташовані в перетині зварного з'єднання (між окремими валиками і шарами шва та між основним металом і металломшва);
в) пори у вигляді суцільної сітки;
г) свищі;
д) поодинокі шлакові і газові включення по групі, А ГОСТ 7512-69 глибиною понад 10% від товщини стінки і більше 3 мм, довжиною понад 0,2 S при товщині стінки S до 40 мм і довжиною понад 8 мм при товщині стінки більше 40 мм;
е) ланцюжка пір і шлакових включень погруппе Б ГОСТ 7512-69, мають суммарнуюдліну дефектів більш товщини стінки на ділянці шва, що дорівнює десятиразової товщині стінки, а також мають окремі дефекти з розмірами, що перевищують зазначені в п. 3.11.5д;
ж) скупчення газових пір і шлакових включень по групі В ГОСТ 7512-69в окремих ділянках шва більше 5 штук на 1 см² площі шва; максимальний линів-ний розмір окремого дефекту по найбільшої протяжності не повинен перевищувати 1,5 мм, а сума їх лінійних розмірів не повинна бути більше 3 мм;
з) зміщення основного і плакуючого шарів в зварних з'єднаннях двошарових сталей більш норм, передбачених цим стандартом;
і) в зварних з'єднаннях двошарових сталей посилення основного шва не повинно розташовуватися вище лінії розділу шарів більш, ніж на 30% товщини плакуючого шару (рис. 54), а частка основного металу в складі коррозионностойкого шару шва не повинна перевищувати 25 - 30%.
