Пайкою називають технологічний процес з'єднання металів у твердому стані припоями, які при розплавленні змочують паяемие поверхні і проникають в основний метал, заповнюючи капілярний зазор між ними і утворюючи паяний шов.
Зі сказаного випливає, що процес утворення паяного з'єднання пов'язаний з нагріванням. Для отримання спаяний поряд з нагріванням необхідно забезпечити ще дві основні умови: видалити з поверхні металів в процесі паяння окисну плівку і ввести в з'єднувальний зазор між ними розплавлений сполучний метал. При охолодженні (кристалізації) вступило у взаємодію з паяемимі металами більш легкоплавкого сполучного металу утворюється паяні з'єднання.
Матеріали, що піддаються Паяні, називаються паяними, що сполучаються або основними. Введений між ними для з'єднання метал або сплав, який має нижчу температуру плавлення, називається припоєм.
Процес паяння металів має багато спільного зі зварюванням, і перш за все зі зварюванням плавленням, але, не дивлячись на зовнішню схожість, між ними є принципові відмінності.
Якщо при зварюванні плавленням зварюваний і присадний метал в зварювальної ванні знаходиться в розплавленому стані, то при паянні паяемий метал не плавиться. Освіта з'єднання без розплавлення кромок паяються деталей є основною особливістю процесу паяння.
При паянні формування шва відбувається шляхом заповнення припоєм капілярного зазору між сполучаються деталями, т. Е. Процес паяння пов'язаний з капілярним плином присадочного металу, що не має місця при зварюванні плавленням.
І, нарешті, паяння на відміну від зварювання плавленням може бути здійснено при будь-яких температурах, що лежать нижче температури плавлення основного металу. Ці відмінності мають іншу, ніж при зварюванні плавленням, природу процесів, що протікають при утворенні паяного шва.
Сучасні способи паяння охоплюють широку номенклатуру матеріалів: вуглецеві, леговані і нержавіючі сталі; тверді, кольорові і спеціальні сплави.
Залежно від застосовуваних припоїв виділяють два види паяння, що розрізняються по температурі плавлення і механічної міцності припоев; паяння м'якими припоями і паяння твердими припоями.
М'які припої мають температуру плавлення нижче 400 ° С і дають спай, що не забезпечує високої механічної міцності шва. Тверда пайка здійснюється за допомогою припоїв, що мають температуру плавлення понад 700 ° С і забезпечують високу механічну міцність і температуроустойчівость паяних з'єднань.
Перед паянням деталі ретельно очищають від бруду, окалини і т. П. І щільно підганяють одна до одної. Потім знежирюють місця спаю, промащуючи їх труєний соляною кислотою. Якщо на спаюється деталях не можна допускати наявності залишків кислоти, то знежирення виробляють каніфоллю, розведеною в спирті: спирт знежирює споюють поверхню, а каніфоль оберігає її від окислення. Пайка при цьому виходить чистою і рівною. Для паяння м'якими припоями користуються паяльниками з червоною (чистої) міді. Мідний паяльник добре нагрівається і довго утримує тепло. Нагрівання паяльників проводиться електричним струмом, а також полум'ям паяльної лампи, газового пальника, в печах і ін.
Щоб спаяти м'яким припоєм дві поверхні, їх з'єднують і на місця пайки наносять флюс. Потім на кінець нагрітого і облуженного паяльника набирають краплю розплавленого припою і вводять його в зазор, що з'єднуються. Припій швидко охолоджується, застигає, і спаяні частини з'єднуються в одне ціле, утворюючи щільне і міцне з'єднання, зване швом.
Підготовка та паяння твердими припоями здійснюються складніше. Тут на очищені поверхні наносять флюс, накладають шматочки припою і обв'язують їх дротом, а потім роблять нагрівання полум'ям паяльної лампи або іншими засобами. Нагрівання ведеться до тих пір, поки припій не розплавиться і не заллє місце спаю. Після закінчення паяння з'єднанню дають охолонути, після чого повільно видаляють залишки флюсів, зачищають напливи припою і т. Д. Для видалення залишків флюсів деталь промивають в холодній або гарячій воді, в спеціальних розчинах або зачищають напилком, металевою щіткою, обдувають піском і т. Д .
Каніфольні флюси не розчиняються водою, і для їх видалення застосовують спирти, бензин або тріхлореті-льон. Оскільки такі флюси не викликають корозії, то видалення їх з поверхні шва не завжди обов'язково.