Зварюваність таких сталей залежить від вмісту вуглецю і легуючих компонентів і погіршується з ростом вмісту вуглецю і легуючих компонентів. Стали кремені-марганцевої групи 15ГС, 18Г2С і 25Г2С зварюють електродами типу Е60А марки УОНИ-13/65. Перед зварюванням кромки ретельно зачищають від бруду, іржі і окалини. Зварювання виконують гранично короткою дугою. Виріб перед зварюванням підігрівають до температури 200 ° С, електроди перед зварюванням прокаливают при 400 ° С протягом однієї години.
Технологія зварювання високолегованих сталей за деякими винятками не відрізняється від технології зварювання вуглецевих конструктивних сталей. Через зниженою теплопровідності і високого коефіцієнта лінійного розширення, щоб уникнути викривлення необхідно вибирати режими зварювання, що забезпечують мінімальну концентрацію нагріву. Зварювання аустенітних сталей виконують укороченими електродами для зниження коефіцієнта наплавлення. Для отримання заданої глибини провару силу струму знижують на 10-15% в порівнянні зі зварюванням вуглецевої сталі. Для зменшення чаду легуючих елементів зварювання ведуть короткою дугою без коливань кінця електрода. При зварюванні корозійностійких сталей не допускається збудження дуги на основному металі, потрапляння бризок металу на основний метал. Складки на поверхні шва, поглиблення між лусочками, щілини або непровари в корені шва при впливі агресивного середовища можуть з'явитися вогнищами корозії. Кращою корозійну стійкість мають гладкі шви з плавним переходом до основного металу. Тому очищення швів пневматичним зубилом або іншими способами, при яких утворюються вм'ятини і забоїни, не рекомендується.
При газовому зварюванні хромистих сталей застосовують нормальне полум'я. Зварювання ведуть полум'ям зниженої потужності з розрахунку 70 дм3 / год ацетилену на 1 мм товщини зварюваного металу. Для запобігання вигоряння хрому і для видалення з зварювальної ванни його окислів застосовують спеціальні флюси. Стали товщиною до 3 мм зварюють лівим способом, завтовшки більше 3 мм - правим способом. З метою зменшення викривлення виконують попередній підігрів до 150--250 ° С. Зварювання ведуть у один шар з максимально допустимою швидкістю, без перерв і повторного нагріву одного і того ж місця. Хромонікелеві аустенітні сталі товщиною до 3 мм зварюють газовим зварюванням. Зварювання здійснюють строго нормальним полум'ям з максимальною швидкістю. Зварювання ведуть лівим і правим способами, довгі шви - обратноступенчатим способом. Для видалення оксидів застосовують флюс НЖ-8, а для поліпшення механічних властивостей, попередження міжкристалітної корозії і деформацій термічну обробку з нагріванням до 1050-- 1100 ° С з наступним охолодженням у воді.
Високолеговані і сплави, як правило, володіють збільшеним до 1,5 рази коефіцієнтом лінійного розширення при нагріванні і зниженим в 1,5-2 рази коефіцієнтом теплопровідності в порівнянні з низьковуглецевими сталями.
Більшість цих сталей схильне до утворення гарячих або холодних тріщин при зварюванні, що ускладнює процес забезпечення якості зварних з'єднань з необхідними властивостями. При дугового зварювання високолегованих сталей слід оберігати поверхні металу від попадання на нього бризок металу і шлаку, так як вони, пошкоджуючи поверхню, можуть бути причиною корозії або концентрації напружень, які ослаблюють конструкцію. Для запобігання від приварювання бризок на поверхню металу, прилеглу до шву, наносять захисне покриття (кремнійорганічний лак, грунт ВЛ-02, ВЛ-023 і ін.).
Для зварювання використовують режим з малою погонной енергією для запобігання зростанню зерна і охрупчивания зони термічного впливу.
У покритті електродів, що застосовуються для зварювання високохромистих сталей, не повинно бути газообразующих органічних сполук, а газова захист повинен здійснюватися за рахунок дисоціації карбонатів і виділяється при цьому СО (окиси вуглецю). Як і під час зварювання середньолегованих сталей, вимоги до якості збірки і очищення металу перед зварюванням залишаються такими ж і ще більше посилюються.
Високохромисті стали розглянутих класів зварюються також в середовищі аргону вольфрамовим електродом. Цим способом рекомендується з'єднувати деталі товщиною до 5-6 мм з підігрівом, подальша термообробка не потрібна. Доцільно зварювати вольфрамовим електродом кореневі шви більш товстої сталі, що забезпечує хороше формування зворотного валика, інші шари шва виконують електродугової ручним зварюванням або іншим способом.
Аустенітні хромонікелеві сталі особливо чутливі до збільшення вуглецю і сірки, а також інших елементів, що утворюють легкоплавкіевтектики.
Феритної складова в аустенитно-феритної сталі повинна бути в межах 3-5% фериту, Для попередження міжкристалітної корозії, крім того, необхідно застосовувати зварювання на низьких режимах (на зменшених токах, малої погонной енергії і електродами діаметром не більше 4-5 мм ), особливо для багатошарових швів.