За численних листів користувачів постараюся описати як правильно варити на просвіт.
Отже почнемо як завжди з підготовки деталей.
При підготовці котушки необхідно дотримуватися наступних рекомендацій (див малюнок)
При товщині зварюваного металу 8-12 мм, кут оброблення крайок буде 60-70 градусів,
зазор між зварюються деталями виставляємо 2-2.5мм (можна скористатися недогарком або відбитим електродом), притуплення не більше 1.5-2мм.
Прихватки найкраще робити через шматочки кругляка або арматури, попередньо налив їх по 15-20мм, по ходу зварювання будемо їх випилювати, і фаска залишиться недоторканою.
219 котушку мінімум прихоплювати в 4х місцях.
Обов'язково треба добре очистити поверхні деталей, що зварюються від бруду, іржі, окалини, масел.
Отже котушку підготували, приступаємо до зварювання кореня.
Тепер про правила при зварюванні кореня.
1. Корінь вариться на зворотній полярності.
2. Сухі, прожарені електроди.
3. Виставляємо мінімальний зварювальний струм, тільки що б не захлинався в шлаку (можна заздалегідь потренуватися на шматку металу, в праву руку беремо держак а лівої регулятор зварювального струму, або дистанцію і спокійно, не поспішаючи, підбираємо оптимальний струм).
4. Уникайте протягів, протяг в котушці це гарантовані пори, навіть для ручного дугового зварювання.
5. Варимо короткою дугою.
Починаємо варити корінь.
Краще потренуватися на пластинах. Зберіть дві пластини на прихватки з необхідним зазором і варіть вертикалі органів, по початку він найпростіший. Сіли зручніше, електрод перпендикулярно до пластини і електрод спрямований на вісь труби або трошки задертий вгору. Задирати вгору навіть краще.
Запалили дугу, розплавте притуплення і у вас вийде між трубами початок св.шва. Варимо не поспішаючи, акуратно. Ви побачите, що розплавлене притуплення з двох сторін утворює віконце. Це віконце називається технологічним вікном.
Трошки проваривши, подивіться що виходить, зробіть поправки і пробуйте варити далі. Не лізьте на стелю. поки не навчитеся варити впевнено вертикалі органів, повірте, буде тільки гірше. Навчившись упевнено варити вертикалі органів, ви будете знати, що вимагати від стелі і потім від виходу зі стелі на вертикалі органів. Найскладніше нижнє положення, вчіться його варити в останню чергу. З власного досвіду скажу що в нижньому положенні найкраще зробити зазор на підлогу міліметра більше, наприклад відрізним диском.
При зварюванні кореня зверніть увагу на те, що великий зворотний валик схильний до внутрішніх порам.
Великий зворотний валик довше остигає і встигає вступити в реакцію з зовнішнім середовищем.
При зварюванні кореня сила струму повинна бути такою, щоб метал остигав (кристалізувався) за вами буквально за одну секунду. Провар (висоту св. Шва всередині труби) краще тримати в діапазоні від нуля до одного міліметра.
При маленькому притупленні вам нема на що спертися і буде з'являтися не технологічне вікно, а отвір, куди безконтрольно буде стікати метал, а на стелі буде провис.
І так, ми побачили технологічне вікно, розплавляємо притуплення рівномірно з двох сторін, зварювальний шов піднімається вгору. Весь сенс у тому, щоб ви постійно бачили технологічне вікно, яке є гарантією провару. Але вікно сама не буде з'являтися, треба докласти все ваше майстерність, щоб воно було завжди однакового діаметра. А це природно ваш проварена, він буде рівний однієї висоти і шірени. Потім з часом ви саме собою навчитеся формувати висоту зворотного валика, це прийде саме.
Діаметр технологічного вікна не робіть великим, до трьох мм, більше не треба. Велике тех. вікно - це теж внутрішні пори. Причому пори розташовуються дуже підступно і вони начебто в розрізі не беруть участі в товщині стінки труби, але на плівці видно дуже чітко і природно: ремонт. Спробую зобразити на зображенні звичайне розташування пір в корені.
Якісний зварювальний шов (корінь) повинен мати висоту зворотного валика від 0-до 1 мм, зворотний валик повинен бути без кратерів, пор і непровару.
Наступний крок в зварюванні кореня це навчиться варити так, щоб не було видно де закачувався один електрод і починався інший.