Сварка вертикальних, горизонтальних і стельових швів

Зварювання швів у вертикальному, горизонтальному і стельовому положенні

Сварка вертикальних, горизонтальних і стельових швів вимагає підвищеної професійної майстерності від зварника. На відміну від зварювання швів в нижньому положенні. зварювання швів у вертикальному, горизонтальному і стельовому положенні має свої особливості і труднощі. Одна з таких труднощів - це розтікання розплавленого металу зі зварювальної ванни або потрапляння розплавленого електродного металу повз неї.

Щоб виключити подібні моменти, зварювання металів намагаються вести максимально короткою дугою, наскільки це можливо. Рух електрода виконують, частіше за все, з поперечними коливальними рухами.

При зварюванні в нижньому положенні, сила тяжіння не сприяє розтіканню рідкого металу за межі зварювальних кромок. А при зварюванні в інших просторових положеннях, рідкий метал, під дією сили тяжіння, розтікається за межі металевої ванни. І в цьому випадку метал може утримуватися від розтікання лише силою поверхневого натягу.

Тому, для збільшення сили поверхневого натягу, не можна допускати великого обсягу зварювальної ванни. Щоб зменшити обсяг ванни, необхідно час від часу відводити електрод в сторону від неї, щоб рідкий метал міг частково закристалізуватися.

Далі, необхідно зменшити ширину зварювальних валиків. Вона не повинна перевищувати трьох діаметрів електрода. Крім того, при виборі режимів ручного дугового зварювання. силу струму встановлюють на 10-20% нижче того значення, який використовується при зварюванні в нижніх положеннях. Електроди для ручного дугового зварювання в похилих положеннях застосовують малого діаметра: для зварювання вертикальних і горизонтальних швів не більше 5мм, а для зварювання стельових швів - не більше 4 мм.

Сварка вертикальних швів

Сварка вертикальних, горизонтальних і стельових швів
Сварка вертикальних швів може вироблятися від низу до верху (на підйом, схема а) на малюнку), або зверху вниз (на спуск, схема б) на малюнку). Рекомендується вести зварювання від низу до верху, якщо це можливо і, як можна коротшою електричною дугою. При зварюванні від низу до верху, що пролягає нижче метал встигає частково кристалізуватися і утворюється кратер у вигляді полички, перешкоджає стіканню наплавляємого металу і допомагає його утримати.

При способі зварювання на підйом, простіше забезпечити хороший проварена кореня шва і зварних кромок, тому що рідкий метал з них стікає в зварювальну ванну і покращує теплопередачу тепла від дуги до основного металу. Але, при цьому, поверхня зварного шва виходить лускатої.

При зварюванні на спуск хороший проварена і високу якість зварювання отримати складніше. Рідкий шлак і розплавлений метал, під дією сили тяжіння, підтікають під дугу. Від стікання їх може утримати сила відштовхування дуги і сила поверхневого натягу, але часто їх виявляється недостатньо і рідкий метал стікає вниз, на ще не проварені ділянки.

Сварка горизонтальних швів

Сварка вертикальних, горизонтальних і стельових швів
Сварка горизонтальних швів технічно більш складна для виконання, ніж зварювання вертикальних швів. Відбувається це через те, що при зварюванні стикових швів, які перебувають в горизонтальному положенні, розплавлений метал зі зварювальної ванни перетікає на нижню кромку. В результаті, на верхній кромці, після затвердіння металу, можуть утворитися дефекти в зварному шві у вигляді підрізів.

При зварюванні товстолистового металу, найчастіше, скіс роблять тільки на верхній кромці. При цьому нижня кромка виступає в ролі полки, що утримує рідкий метал від стікання. Електричну дугу збуджують на нижній кромці і потім переміщають її на верхню кромку з скосом і назад (схема а) на малюнку справа).

Сварка кутових швів в горизонтальному положенні (в з'єднаннях внахлест, див. Схему б) на малюнку). за технікою виконання близька до зварювання в нижньому положенні і складнощів при такій схемі не виникає. Зварювання горизонтальних швів виконують, зазвичай, електродами діаметром 4-5 мм.

Сварка стельових швів

Сварка вертикальних, горизонтальних і стельових швів
Сварка стельових швів вимагає від зварника високої кваліфікації тому зварювання в стельовому положенні є найбільш складною для виконання. Її рекомендується виконувати, періодично замикаючи електрод на зварюваний метал. У проміжках між замиканнями, рідкий метал встигає частково кристалізуватися, що дозволяє зменшити обсяг зварювальної ванни.

Хороші результати показує зварювання електродами з товстим тугоплавким покриттям. Під час зварювання такими електродами стрижень плавиться швидше, ніж покриття і на кінці електрода утворюється своєрідний "футляр", в якому розплавлений метал утримується від стікання. Даний вид зварювання схожий на зварювання з глибоким проплавлением, про яку говорилося на сторінці "Високопродуктивні способи ручного дугового зварювання".

Для зварювання стельових швів рекомендуються електроди, діаметром не більше 4 мм і знижена сила зварювального струму. Зварювання виконують якомога коротшою дугою для того, щоб поліпшити перехід крапель розплавленого металу в зварений шов. При подовженні дуги можливе утворення підрізів в звареному шві. Ще однією трудністю даного способу зварювання. крім розтікання металу, є утруднений висновок шлаку і газів з розплавленого металу.

Додаткові матеріали по темі:

Схожі статті