Якщо нову гідну роботу знайти не вдалося, можна спробувати розпочати власну справу. Варіантів безліч, але ми зупинимося на тому, що ближче до теми нашого сайту -
Невеликому виробництві ажурних металевих виробів методом холодного кування.
У людини, незнайомого зі специфікою кування, відразу виникає два законних питання.
По-перше, що таке холодна кування?
Класична кування передбачає саме гарячу обробку металу. Якщо метал нагріти до певної температури в горні, він стає м'яким, і ударами молотка йому можна надати будь-яку форму. Процес це досить повільний, вимагає витрати значної кількості фізичних сил і великого досвіду. Можна піти іншим шляхом. Гнути метал без нагріву в холодному стані за допомогою механічних пристроїв. Це значно полегшує роботу.
По-друге, які вироби можна виготовити даним методом? В основному, це огорожі різних типів, ворота, хвіртки, віконні решітки, козирки, садові меблі.
Припустимо, Ви прийняли рішення. З чого почати?
Починати треба з вибору приміщення. Цілком достатньо невеликого гаража площею близько 20 кв. м. Уздовж двох довгих стін треба розмістити столи, шириною приблизно 0,8 метра, покрити їх сталевим листом, товщиною не менше 2,5 мм. прикріпити столи до підлоги і стіни. Поруч з гаражем бажано зробити відкритий навіс для виробництва зварювальних робіт. Зварювати в самому гаражі можна тільки при наявності сильної витяжки, відкриті навстіж ворота при зварюванні великих виробів (ворота, наприклад) не врятують, а перевертати їх всередині гаража буде дуже незручно. Гараж повинен бути електрифіковано, побутової мережі 220 в. досить. Якщо не включати одночасно болгарку та зварювальний апарат, то потужності 3,5 кВт. для Ваших потреб вистачить.
Яке обладнання необхідно придбати на початковому етапі?
Мінімальний комплект обладнання включає в себе:
1. Зварювальний апарат;
2. відрізні болгарку;
3. Болгарку для зачистки зварювальних швів;
4. Набір оснасток для холодного кування.
1. Охолодження трансформатора повинно здійснюватися за допомогою природної конвекції. Наявність примусового охолодження вентилятором небажано.
2. Напівавтомат повинен бути укомплектований якісним блоком протягання дроту (бажано німецькою). Професійно зроблений вузол протягання відрізняється від аматорського або кустарного приблизно як Мерседес від «копійки». Як мінімум, в ньому не повинно бути пластмасових деталей і регулювання зусилля повинна бути плавною. Чим рівніше подається дріт, тим менше бризок в процесі зварювання.
3. Для ефективного згладжування пульсацій струму в процесі зварювання апарат повинен мати велику батарею конденсаторів і потужний дросель. Чим менше коливання зварювального струму, тим менше бризок в процесі зварювання.
4. Для зручності роботи абсолютно необхідно, щоб апарат був оснащений іскрогасником і електронним гальмом дроту. Іскрогасник знімає залишковий заряд конденсаторів після закінчення зварювання і блокує іскру при вимкненому апараті. Перевірити його наявність дуже просто. Приблизно через 10 секунд після закінчення зварювання треба доторкнутися кінчиком дроту (без урахування апарат!) До зварювального шву. Ніякої іскри не повинно бути. Наявність іскри при тривалій роботі призводить до ультрафіолетового опіку сітківки очей. Електронне гальмо при відключенні апарату миттєво фіксує дріт так, що кінчик вилітає з сопла пальника не більше ніж на 5 мм. тоді дріт не потрібно кожен раз відкушувати бокорезами.
Сварка полуавтоматом ведеться в потоці вуглекислого газу, тому потрібно придбати редуктор і балон з вуглекислотою. На мій погляд, непогано себе зарекомендували барнаульские редуктори. Подачу газу треба відрегулювати по мінімуму, тобто при включеному (зварювання) апараті стрілка тиску газу на вході в апарат повинна коливатися в межах одного - двох поділів від нуля. При установці редуктора можна скористатися сантехнічними прокладками 1 \ 2 і 3 \ 4 дюйма.
Маску зварника можна купити будь-яку. Головне, щоб вона зручно одягалася і легко замінялися захисні скла. Для комфорту можна підчепити під маску легку в'язану шапочку. Захисні стекла маски, наконечник і сопло пальника є витратними матеріалами і невеликий запас абсолютно необхідний. Світлофільтри для напівавтомата мають індекси с3 або с4, найкраще купити обидва типи фільтрів і спробувати самому, що підходить до вашого апарату. До апарату Вам напевно запропонують модний гаджет - маску зварника «Хамелеон». Маска дійсно зручна в роботі, але у неї є три істотні недоліки - відносно висока ціна, крихкість конструкції (при падінні на підлогу виходить з ладу) і невеликий (у багатьох моделей) діапазон регулювання світлофільтру. Не всі маски «Хамелеон» мають мінімальний рівень затемнення, придатний для роботи напівавтомата. Іноді мінімум настільки великий, що при спрацьовуванні керованого поляризаційного світлофільтра дугу полуавтомата практично не видно. На мій погляд, купувати таку маску треба не відразу, а злегка набравшись досвіду.
Як відрізний машини можна використовувати потужну болгарку «Бош» або «Макіта». Непогано зарекомендували себе (особливо при різанні профільних труб) болгарки «Макіта» високооборотній серії. Вони використовують відрізний диск, діаметр якого менше, ніж стандартна але за рахунок великої потужності і високих обертів такий диск майже не сповільнюється, заглиблюючись в метал, що зручно при глибоких відрізах. На будівельних ринках для різання металу часто використовують потужну болгарку «Бош» з великим диском, оскільки вартість одного різу в цьому випадку мінімальна.
Для зачистной болгарки визначальними є розміри і вага. Їй працюють довго і рука не повинна втомлюватися. Не варто забувати про захисній масці, тому що попадання окалини від ріжучих дисків в око може надовго вивести працівника з ладу.
Деяким людям здається, що досить заплатити гроші за обладнання, а далі почнеться казка ... Стало зрозуміло з печі добрий молодець, Ілля Муромець, купив він устаткування чарівне для холодного кування. Сказав працівникам слово віще, змахнув рукою і запрацювало то обладнання на славу і потекли до нього грошики в гаманець спочатку струмочком малим, потім рікою повноводні ...
Що ж потече в кишеню і, головне, в яких кількостях?
Набір оснасток для холодного кування «Золота вісімка» дозволяє швидко виготовляти велику кількість різноманітних кручених і ажурних елементів кованих візерунків з квадрата 12х12 мм, 10х10 мм або смуги, товщиною від 4 мм до 6 мм. На деяких оснащеннях (див. Www.gnutik.ru) можна гнути квадрат до 14 мм. Для того, щоб підвищити ефективність роботи, треба розробити 10 - 15 стандартних елементів візерунків різних розмірів і форми, і мати на складі певну кількість готових елементів кожного типу, скласти з них десяток фірмових візерунків. Головне, не проектувати кожен раз ажурні елементи заново, під даний візерунок, а збирати його з певного набору стандартних, наявних на складі елементів. Хоча розміри готових конструкцій (решіток, наприклад) щоразу різні, не варто для кожного розміру розробляти свій набір завитків, оскільки проектування нових завитків займе більше часу, ніж їх виготовлення і продуктивність праці в цілому значно знизиться. Найвигідніше робити стандартні конструкції, наприклад ворота і хвіртки, продуктивність праці тут істотно вище. При наявності оснасток «Золота вісімка», виготовлення ажурних елементів займає не більше 20% робочого часу. інше з'їдає збірка готової конструкції і її фарбування. Досягти такого результату, збираючи візерунки «на коліні», навряд чи вийде. Досвідчений слюсар-зварювальник може збирати 6 - 8 квадратних метрів огорожі кожен день. (При цьому, самі деталі можна зробити за 1-1,5 год). На серійної продукції продуктивність ще вище - 10-12 кв.м. Оцінити можливий прибуток Ви можете самі, виходячи з місцевих розцінок на готові вироби, метал і праця.
Отже, стандартний асортимент невеликого підприємства з випуску металовиробів - ажурні решітки, ворота, хвіртки, огорожі, козирки, садові меблі. У серійних виробах заздалегідь підбирається кілька варіантів візерунків з квадрата або смуги. Продуктивність праці в серії значно вище, ніж на ексклюзивних моделях. Залежно від поставлених завдань, набір пристосувань може змінюватися. Для роботи з смугою і квадратом досить стандартного набору «Золота вісімка». Якщо проходить багато замовлень на віконні решітки, непогано обзавестися додатковою дугою об'емніка і інверторним зварювальним апаратом для установки решіток.
Ексклюзивні вироби - окремий сегмент виробництва. Дизайн і обробка таких виробів дуже важливі, а вартість в кілька разів вище серійних. Продуктивність праці в цьому сегменті невисока, а робітники повинні бути досить досвідченими. Дуже стильно виглядають вироби, де для обробки кінців в завитках використовуються прийоми гарячого кування. Відрізнити такі вироби від повністю кованих вельми непросто. Але початківцям свою справу не треба забувати, що перш ніж думати про гарячу куванні, непогано б опанувати холодної.
Для нагріву прутків перед куванням використовується ковальський горн. Сурми поділяються на вугільні та газові. Вугільні горни вимагають гарної витяжки і займають більше місця, ніж газові, однак вони значно безпечніше. Горн можна купити готовим, але щоб його правильно вибрати, треба мати хоча б невеликий досвід гарячого кування. Якщо його немає, можна, на першому етапі, зробити горн самому. Як самостійно зробити горн описано на відповідних сайтах.
Підібрати досвідченого коваля і утримувати його - завдання непросте, тому багато починають свою справу підприємці йдуть простішим шляхом - використовують механізм для гарячої розвальцьовування решт «гусяча лапка». Механізм цей дуже дорогий і, головне, дуже чутливий до ступеня нагріву дроту. Якщо пруток нагрітий недостатньо (наприклад, працівник рано вийняв його з горна), то спроба скористатися механізмом легко може привести до його поломки. Причому ламаються, як правило, зуби шестерень, які забезпечують синхронність роботи ексцентрикових валків для прокатки дроту, і поломка ця досить серйозна. Дурнів і пофігістів у нас вистачає, тому користуватися «гусячої лапкою» може тільки відповідальний працівник, що створює певні труднощі і ускладнює експлуатацію. Другий варіант полягає в тому, щоб самостійно оволодіти всього лише одним прийомом з багатого арсеналу гарячого кування - фасонної розвальцюванням кінчика прутка. Потрібен тільки горн, кувалда, ковадло і бажання оволодіти методом. Відтягнути кінці дроту можна чотирма різними способами - стрічкою, лопаткою, списом і краплею. Все робиться за допомогою кувалди і ковадла в один прийом (на відміну від "гусячої лапки", зламати кувалду навряд чи можливо!).
Не треба боятися численних труднощів, які підстерігають новачка на цьому шляху. Важливо зрозуміти, які проблеми треба вирішити і які способи їх вирішення. Якщо бажання попрацювати з металом у Вас є - через деякий час все вийде. Успіху Вам.