Відповідно до "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском" знаходяться в експлуатації кисневі балони піддаються технічному огляду через кожні 5 років.
Ліцензія на опосвідчення балонів видається наповнювальним станціям органами Ростехнагляду при наявності:
а) виробничих приміщень, а також технічних засобів, що забезпечують можливість якісного проведення огляду.
б) наказу про призначення по підприємству осіб, відповідальних за проведення опосвідчення, з числа ІТП, які мають відповідну підготовку.
в) інструкції по проведенню технічного опосвідчення
При видачі ліцензії за кисневої станцією повинно бути зареєстровано клеймо круглої форми діаметром 12 мм.
- Підготовка балонів до технічного огляду або ремонту;
- Технічне опосвідчення балонів;
- Гідравлічне випробування.
Підготовка балонів до технічного огляду або ремонту.
Перед оглядом або ремонтом, пов'язаних із заміною клапана вентиля, балони необхідно звільнити від залишкового тиску. Для випуску газу балони приєднують до розрядної рампи, яка з'єднана з газгольдером, відкривається вентиль на рампі і на балоні і газ з балона надходить у газгольдер.
Після зняття тиску балони від'єднати від рампи, розібрати вентиль, вийняти клапан. Якщо проводиться ремонт - замінити зношений клапан. Якщо підготовка до технічного огляду - вивернути вентиль на спеціальному верстаті.
Вивернуті з балона вентилі повинні бути ретельно оглянуті і при виявленні на них хоча б слідів масла або жирових речовин повинні бути промиті хладоном -113 і просушені. Кисневі вентилі розбираються, опускаються в посудину з розчинником в спеціальному приміщенні або на відкритому повітрі.
Технічне опосвідчення балонів
Технічний огляд кисневих балонів включає в себе:
а) огляд зовнішньої і внутрішньої поверхонь балонів;
б) перевірку маси і місткості;
в) гідравлічне випробування.
Балони з вивернутими з них вентилями при підготовці до випробувань повинні бути промиті водою. Для цієї мети балони по п'ять штук встановлюються на випробувальний стенд, закріплюються на ньому хомутами і за допомогою важеля, фікс-рующего стенд пристрої, повертають вниз горловиною, струменем під тиском води, спрямованої всередину балонів з його стінок змивається бруд і іржа.
Промивання вважається закінченою, коли випливає з балона вода буде чистою. Після промивання балони встановлюються в початкове положення для чого привід фіксуючого пристрою повернути вліво. Коли балони на стенді розгорнуться, і стенд автоматично закріпиться, потрібно обов'язково вставити запобіжний болт в сережку приводу, щоб стенд не міг мимоволі повернутися. При роботі з приводом фіксуючого пристрою проявляти особливу увагу, при цьому перебувати на безпечній від стенду відстані, щоб при поверненні балонів виключити можливість отримання травми. З цією метою рукоятки приводів виконані подовженими.
У разі виявлення під час промивання на поверхні балона масла або жирових речовин, він повинен бути промитий Хладон-113.
Оглядом виявляються: наявність дефектов- тріщин, полон, вм'ятин, корозії на зовнішніх і внутрішніх стінках балонів, рисок та інших дефектів, з метою визначення придатності балонів до подальшої експлуатації. Балони, на поверхні яких при огляді виявлено тріщини, полон, вм'ятини, видими, раковини і риски глибиною понад 10% від номінальної товщини стінки, надриви і вищерблення, знос різьби горловини, а також відсутність деяких паспортних даних, чітко вибитих на верхній сферичній частині балона , повинні бути вибраковано.
Невеликі поглиблення, ризики, обумовлені способом виробництва балонів, а також сліди від окалини, інструменту або інші незначні вади, в тому числі ущільнені і розкриті складки на внутрішній поверхні горловини і днищ допускаються, якщо вони не виводять товщину стінки за найменше значення, вказане в ГОСТ 949-73. тобто 6,8 мм.
При наявності глибоких рисок на внутрішній і зовнішній поверхнях доповісти відповідальній особі за проведення технічного огляду балонів.
Ослаблення кільця на горловині балона не може служити причиною бракування останнього. В цьому випадку балон може бути допущений до подальшого опосвідчення після закріплення кільця або заміни його новим. Насадка нового кільця здійснюється шляхом розкарбування горловини. Кільце має мати форму, передбачену ГОСТ 949-73.
Балони, у яких виявлена коса або слабка насадка башмака, до подальшого опосвідчення не допускаються до пересадки башмака.
При перенасадке черевика або заміні нарізного кільця на балоні повинна бути переклеймена маса балона відповідно різниці ваги нового і старого черевиків і кільця.
Корпус балона ніякому ремонту і переробок піддаватися не повинен, за винятком виправлення спеціальним контрольним метчиком конічної різьби, виконаної за ГОСТ 9909-81, при цьому зовнішній діаметр різьби в площині торця повинен бути рівний 27,8 мм для балонів середньої ємності від 12 до 55 л .
Внутрішній огляд балонів проводиться за допомогою ендоскопа ЛШ-1М або переносного світильника з напругою не вище 12 В.
Визначення фактичної маси балона без вентиля і ковпака проводиться шляхом зважування на вагах, що пройшли перевірку в установленому порядку.
- Для балонів місткістю понад 12 до 55 літрів + 0,2 кг
- Для балонів місткістю до 12 літрів + 0,1 кг
- Місткість балона визначається по різниці між масою, вибитою на балоні, і масою балона, наповненого водою за допомогою мірних бачків, з похибкою 0,3 л.
- Перевірка маси і місткості безшовних балонів місткістю до 12 і понад 55 л не проводиться.
Безшовні стандартні балони місткістю понад 12 до 55 л при зменшенні маси більше 7,5% або збільшенні їх місткості більше 1,0% балони бракуються.
При виявленні явного невідповідності фактичної маси і місткості, вибитою на балоні, проводиться нове таврування маси і місткості особою, яка проводила опосвідчення, при цьому старі клейма забиваються.
Балони, які не мають зауважень при зовнішньому і внутрішньому огляді, при перевірці маси і місткості, допускаються до гідравлічного випробування.
Всі балони при періодичному огляді піддаються гідравлічному випробуванню пробним тиском, яке розраховане за формулою:
Рпр = 1,5 P * (Q) 20 / (Q) t, тобто 225 кгс / см2 при Рраб = 150 кгс / см2, на 300 кгс / см2 при Рраб = 200 кгс / см2
Балони при гідравлічному випробуванні під пробним тиском перебувають не менше 5 хвилин, після чого тиск повільно знижується до робочого, при якому проводиться огляд балонів.
Гідравлічне випробування проводиться водою з температурою не нижче +5 о, С і не вище + 40оС.
Різниця температур стінки і навколишнього повітря під час випробувань не повинні викликати конденсації вологи на поверхні стінок посудини.
Тиск при випробуванні контролюється двома манометрами. Обидва манометри вибираються одного типу, межі вимірювання, однакових класів точності і ціни поділки. Манометри повинні мати клас точності не нижче 1,5. На шкалі манометрів нанесена червона риска, яка вказує тиск випробування, тобто Рпр = 225 кгс / см2.
Повірка манометрів з їх опломбуванням або клеймуванням повинна проводитися не рідше одного разу на 12 місяців. Крім того, один раз в 6 місяців проводиться перевірка манометрів контрольним манометром із занесенням результатів в журнал контрольних перевірок.
Гідравлічне випробування балонів проводиться на спеціальному стенді, що має суцільні огорожі висотою не менше 2-х метрів, що допускають можливість оглядів балонів при зниженні тиску до робочого. Балони, встановлені на стенді, закріплюються ланцюжками і розклинюються дерев'яним клином. Потім в балони наливається питна вода, ввертається конусний перехідний штуцер і за допомогою мідної перехідною трубки Подсоед-вується до колектора стенду.
За допомогою гідравлічного преса піднімається тиск в балонах спочатку до 50 кгс / см2, проводиться огляд балонів, якщо будуть виявлені течі в різьбовому з'єднанні горловини і штуцера тиск скидається і усувається нещільність в різьбовому з'єднанні
При відсутності пропусків води тиск в балонах повільно піднімають до робочого Р = 150 кгс / см2, або 200 кгс / см2. а потім до пробного тиску Р = 225 кгс / см2, або 300 кгс / см2, і витримують протягом 5 хвилин. Потім тиск в балоні повільно знижують до робочого, і проводиться огляд.
Балони визнаються такими, що витримали гідравлічне випробування, якщо у них не буде виявлено течі, слезок, потіння на основному металі, видимих залишкових деформацій, падіння тиску по манометру.
Після задовільних результатів огляду, на сферичній частині балонів вибиваються:
- клеймо організації, що проводила огляд;
- дата проведеного і наступного опосвідчення (вибивається в одному ряду з клеймом організації, що проводила огляд).
Результати огляду записуються в журнал випробування балонів, що мають такі графи:
а) номер по порядку
б) номер балона
в) товарний знак заводу виробника
г) дата (місяць і рік) виготовлення балона
д) дата проведеного і наступного опосвідчення
е) маса, вибита на балоні, в кг
ж) маса балона, встановлена під час опосвідчення
з) місткість, вибита на балоні
і) місткість балона, встановлена під час опосвідчення
к) робочий тиск Р кгс / см2,
л) пробний тиск Р кгс / см2,
м) позначка про придатність балона
і) підпис особи, яка здійснювала опосвідчення балонів.
3абракованние балони повинні бути доведені до непридатності (шляхом нанесення насічок на різьбі горловини або просверливании отворів на корпусі) виключають можливість їх подальшої експлуатації. Паспортні дані балона повинні бути забиті клеймом з позначенням «Х» в колі діаметром 12 мм.
Огляд балонів повинно проводитися в окремих приміщеннях Температура повітря в цих приміщеннях повинна бути не нижче + 12о, С.
Наповнені газом балони, які перебувають на тривалому складському зберіганні, при настанні їх чергових термінів огляду, піддаються відповідальним за технічний огляд у вибірковому порядку огляду в кількості не менше 5 штук від партії до 100 балонів, 10 штук від партії до 500 балонів і 20 штук від партії понад 500 балонів. При задовільних результатах опосвідчення термін зберігання встановлюється особою, яка проводила опосвідчення, але не більше ніж на 2 роки.
Результати вибіркового обстеження оформляються відповідним актом. При незадовільних результатах огляду проводиться огляд в такій же кількості балонів.
У разі отримання незадовільних результатів при повторному огляді, подальше зберігання всієї партії балонів не допускається, газ із балонів повинен бути видалений в строк, зазначений особою, яка проводила опосвідчення, після чого балони повинні бути піддані технічному огляду кожен окремо.
В балони, які пройшли випробування і визнані придатними для подальшої експлуатації, ввертати нові або відремонтовані вентилі марки ВК-86, ВК-94, ВК-97. На ввернутом в горловину вентилі має залишитися від 2 до 5 ниток різьблення.
Для досягнення повної герметизації, конічну різьбу вентиля змащують крейдяний замазкою по ГОСТ 8253-79, розведеною на рідкому склі ГОСТ 13078-81, або застосовують фторопластовий ущільнювачий (ФУМ).
При ввертиваніі в балони відремонтованих вентилів, останні повинні бути ретельно знежирені і випробувані на міцність робочим тиском 150 кгс / см2. Після проведеного огляду балони передаються на забарвлення.
Корпус балона ніякому ремонту і переробці піддаватися не повинен, за винятком виправлення спеціальним контрольним метчиком конічної різьби в горловині балона.
Ослаблення кільця на горловині балона не є причиною його бракування. Щоб закріпити старе або знову встановлене кільце, потрібно скинути тиск з балона, вивернути вентиль і тільки після цього расчеканіть встановлене на горловині кільце.
Якщо через відкритий вентиль не виходить газ, а балон знаходиться під тиском, то в цьому випадку необхідно виконати наступне:
ТОВ "ХимПром" ІПН 6321379423