Технологічна карта на влаштування напівсухий цементно-піщаної стяжки
1.Область ЗАСТОСУВАННЯ
Розроблена технологія по виготовленню та влаштуванню стяжки підлоги армованої фіброволокном із застосуванням, сучасного німецького обладнання застосовується в самих різних галузях діяльності: Житлово-цивільних комплексів У промислових, цивільних і громадських будівлях. У виробничих і промислових цехах.Прі пристрої складських помещеній.В гаражах і авто-мастерскіх.В торгових залах і виставкових комплексах.На багатоповерхових парковках.В ангарах для літаків і вантажних терміналах.В офісних приміщеннях, підвалів і покрівлях
2. ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ ПО влаштування СТЯГУВАННЯ ПОЛА
2.1. Стяжка - це монолітний або збірний шар щодо міцного матеріалу в багатошарових конструкціях перекриттів і покриттів будівель. Призначається для сприйняття, розподілу і передачі навантажень, наприклад: (на покрівлях - сніговий покрив, на підлогах - присутність людей, вантажів, устаткування), для вирівнювання нижче розташованого шару або додання покривному шару конструкцій покрівель та підлог заданого ухилу, а також для настилу на них фінішного покриття, пересування по ній техніки і людей.
2.2. Роботи по влаштуванню стяжки із застосуванням будівельного фіброволокна, повинні виконуватися відповідно до вимог СНиП, після закінчення будівельних і монтажних робіт, при виробництві яких стяжка може бути пошкоджена.
2.3. Пристрій стяжки допускається проводити при температурі повітря на рівні підлоги і температурі нижчого шару не нижче 5 0С, температуру необхідно підтримувати на весь час виконання робіт і до придбання стяжкою міцності не менше 50% проектної.
2.4. Стяжка, з жорсткого напівсухого розчину виконується механізованим способом повинна укладатися з одного разу на розрахункову висоту.
2.5. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі уздовж стін, навколо колон і фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладки ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, Ізок) на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
2.6. Для запобігання хаотичного розтріскування стяжки в процесі тверднення і набуття міцності необхідно нарізати усадочні шви. Усадкові шви повинні бути нарізані по осях колон і зістиковуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта статі, утворена усадкових швами по можливості, нарізається квадратами. Довжина карти, не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Загальновизнане правило - чим менше карта, тим менше ймовірність хаотичного розтріскування.
2.7. При влаштуванні стяжок з жорсткого напівсухого розчину враховуючи їх конструктивні особливості, на об'єкті слід виконати:
1. Підготовчі роботи; забезпечення під'їзних шляхів вантажного транспорту до місця виробництва работопределіть місце установки устаткування і складування будівельних матеріалів для виготовлення та подачі розчинної смесіобеспеченіе точки доступу до електропітаніюобеспеченіе необхідного освітлення місця виробництва работобеспеченіе подачі технічної води до місця установки оборудованія2. Технологічні операції; очищення поверхні нижчого слоявинесеніе відміток чистого полаустройство ізоляційного матеріалу на всю висоту стяжки по периметру стін, навколо колон і фундаментовпріготовленіе цемент-піщаного раствораподача розчину до місця укладкіустройство маяковкладка цемент-піщаного растворашліфовка поверхні стяжки затирочними машінамінарезка деформаційних швів
3. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ ПО влаштування СТЯГУВАННЯ ПОЛА
3.1. Очищення поверхні нижчого шару виконується перед укладанням цемент-піщаного розчину. Поверхня підстави оглядається, ретельно очищається від сміття і сторонніх нашарувань, перевіряється горизонтальність підстави і правильність ухилів, видаляються жирові плями, при наявності в основі тріщин, тріщини розширюють і заповнюються ремонтним складом, закладаються щілини між збірними плитами. Основа повинна бути чистим, міцним, не мають відшарувань.
3.2. Винесення відміток. Рівень чистої підлоги виноситься геодезистами за допомогою лазерного нівеліра. При цьому слід врахувати, що рівень чистого статі повинен бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими клітками.
3.3. Ізоляційні шви. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі уздовж стін, навколо колон і фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладки ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, Ізок) товщиною 4-8 мм на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
3.4. Приготування стяжки. Місце для установки компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання для приготування та подачі суміші, місце складування будматеріалу має бути вказано в проекті виконання робіт або узгоджено з Замовником. Необхідна зона розміщення обладнання і матеріалів становить від 30 до 50 м2; Напівсуха стяжка готується безпосередньо на будмайданчику або на місці проізводстваработ. При приготуванні стяжки механізованим способом із застосуванням фіброволокна дотримуються певні вимоги, співвідношення обсягу піску до обсягу цементу яка повинна складати пропорцію 3: 1 при строгому умови відповідності митого сіяного піску фракцією модулем крупності 2-3мм. Стандартне Пневмотранспортное обладнання має обсяг змішувального бункера 250 літрів, по фактичному обсягу готової суміші 200 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинно бути менше 40 кг. Водо-цементне відношення розташовується в діапазоні 0,34 - 0,45, що відповідає 17-24 літрів води на одне завантаження бункера.Загрузка піску, цементу і води здійснюється в два етапи. Перший етап: - спочатку завантажується ½ об'єму піску (близько 75 кг) та 50 кг мішок цементу. Далі додається 10-12 літрів води і поліпропіленову фібру. Другий етап: - проводиться остаточна завантаження працюючого бункера піском близько 100 кг і необхідною кількістю води близько 7-12 літрів, а також фібра. Витрата використовуваної поліпропіленової фібри становить близько 120 - 150 грам на повне завантаження бункера, тобто на один заміс з розрахунку 300-500 грам на один метр кубічний приготованого розчину. Фібрин додається з кожної пропорцією води. Повна завантажена маса змішується не менше двох хвилин. Загальний час роботи змішувача бункера з урахуванням часу завантаження становить від 4 до 7 хвилин.
3.5. Подача розчину, до місця укладання. Приготований цемент-піщаний розчин під тиском, порціями по гумових шлангах піддається безпосередньо до місця укладання і через растворогасітель укладається на підставу. На великих площах стяжка підлоги здійснюється картами. Розмір карти визначається продуктивністю робочого ланки, тобто площею статі покладеного за одну робочу зміну. Час подачі приготованого розчину не повинна перевищувати 5 хвилин. Залежно від типу обладнання подача може бути здійснена на відстань до 160 метрів по горизонталі і на 100 метрів по висоті. При необхідності доставити розчин на відстань понад 100 метрів час подачі може займати до 7-15 хвилин. При мінусовій температурі зовнішнього повітря не перевищує мінус 10 0С, приготування і подача розчину можлива з обов'язковим пристроєм так званого «тепляка» на місці установки компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання.
3.6. Обладнання маяків і укладання цемент-піщаного розчину. Обладнання маяків проводиться, з свіжоприготованого розчину з попередніми вирівнюємо нівеліром без установки напрямних. Після подачі цемент - піщаної напівсухий суміші (розчину) до місця виконання робіт, сумішшю заповнюється весь обсяг підготовленої карти. Суміш витягується правилом для стяжки, пересувається з двосторонньої опорою на ці маяки до отримання рівної поверхні. У процесі роботи необхідно стежити за станом виставлених маяків. Вирівнювання поверхні і установка маяків проводиться одночасно, чим досягається рівномірність укладання і надалі повна відсутність тріщин.
3.7. Шліфування поверхні стяжки. Роботи по шліфовці поверхні необхідно починати відразу після розрівнювання розчину і закінчувати до початку схоплювання розчину протягом 1,5 - 2 годин з моменту подачі. Шліфування поверхні слід виробляти затирочной машиною оснащеної вирівнює диском і в спеціального взуття - бетоноступи.
3.8. Нарізка деформаційних швів. Для запобігання хаотичного розтріскування стяжки в процесі тверднення і набуття міцності необхідно нарізати деформаційні шви, в результаті чого стяжка дає тріщину в заданому напрямку.
Існує три основних типи деформаційних швів:
- ізоляційні шви
- усадкові шви
- конструкційні шви
Усадкові шви доцільніше нарізати в свіжоукладеному розчині спеціальним різьбярем після обробки поверхні розчину затирочної машиною. Шви необхідно нарізати по осях колон і зістиковуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта статі, утворена усадкових швами по можливості, нарізається квадратами. Довжина карти, не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Глибина шва повинна складати, 1/3 товщини стяжки. Шви дозволяють створити в стягуванні прямі площині слабкого місця. Очевидно що, чим менше карта, тим менше ймовірність хаотичного растресківанія.Конструкціонние шви потроюються в місцях, де закінчується робота з укладання стяжки робочого ланки за зміну. Конструкційні шви працюють за принципом усадочних і по можливості повинні поєднуватися.
4. Вимоги до якості і приймання робіт.
4.1. Приймання робіт по влаштуванню стяжок проводиться відповідно до вимог СНиП III-В.14-72 «Підлоги. Правила виробництва і приймання робіт »:
4.2. Тріщини, вибоїни і відкриті шви в стяжках не допускаються. Відхилення товщини стяжок від проектної допускається тільки в окремих місцях і не повинні перевищувати 10% від заданої товщини
4.3. Поверхня стяжок повинна бути на рівні заданих відміток
4.4. Поверхня стяжок повинна бути горизонтальною або мати заданий ухил. Горизонтальність перевіряють контрольною рейкою з рівнем
4.5. Рівність поверхні стяжок перевіряють двометровою рейкою, що пересувалися в усіх напрямках. Просвіти між стяжкою і рейкою не повинні перевищувати 2 - 4 мм.
4.6. Вологість стяжок при влаштуванні підлог з лінолеуму, ПВХ плиток, текстильних покриттів, штучного паркету, паркетних дощок і щитів повинно бути не більше 5%.
5. Техніка безпеки і охорона праці
5.1. До початку робіт по влаштуванню стяжок, відповідальна особа за їх виробництво, зобов'язана забезпечити проведення інструктажу робітників, видачу необхідної спецодягу та засобів індивідуального захисту. При виконанні робіт необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, викладені в СНиП III-4-80 «Техніка безпеки в будівництві».
5.2. Особливу увагу слід звернути на таке: до обслуговування установок і механізмів допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, мають певну кваліфікацію, знають будову та конструктивні особливості устаткування, які мають посвідчення на право обслуговування; згідно з «Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів» установки повинні мати свій осередок заземлення.
5.3. Перед початком робіт машиніст зобов'язаний: зробити зовнішній огляд установки, стану під'їзду до неї; перевірити справність електропроводки та заземлення; перевірити систему сигналізації до робочих місць.
5.4. Під час роботи машиніст зобов'язаний: починати і припиняти подачу розчину тільки по сигналу з робочого місця; подавати розчин тільки після ретельного його перемішування.
5.5. До управління та обслуговування обладнання допускаються особи, які пройшли спеціальну підготовку і мають посвідчення на право експлуатації. Манометри і запобіжні клапани повинні бути опломбовані. Обслуговування затирочної машини повинно бути доручено робітникові, ознайомленому з інструкцією по експлуатації. Підключення машини до електромережі повинен проводити електрик.
6. Матеріально-технічні ресурси
6.1. Пісок для будівельних робіт. "Технічні умови". ГОСТ 8736-93
6.2. Цемент для будівельних розчинів. "Технічні умови ". ГОСТ 25328-82
6.3. Суміші бетонні. "Технічні умови". ГОСТ 7473-94
6.4. Розчини будівельні. «Загальні технічні умови». ГОСТ 28013-89 6.5. Потреба в інструментах, обладнанні і пристроях наводиться в таблиці 1.