При розробці технологічного процесу визначається технологічне (основне) час. що витрачається безпосередньо на виготовлення деталі, т. е. на зміну її форми, розмірів, стану заготовки і т. д.
Технологічне час в залежності від ступеня участі робітника в технологічному процесі може бути ручним. машинно-ручним або машинним. Крім того, розрізняють наступні витрати часу.
Допоміжний час-час, що витрачається на різні допоміжні дії робітника, безпосередньо пов'язані з обробкою деталі, такі, як установка, закріплення і зняття оброблюваної деталі, пуск і зупинка верстата, вимірювання деталі, зміна режимів обробки і т. Д.
Підготовчо-заключний час - час, що витрачається робітником на ознайомлення з роботою, підготовку до роботи (налагодження верстата, пристосувань і інструментів для виготовлення деталей), а також на виконання дій, пов'язаних із закінченням даної роботи (зняття з верстата і повернення пристроїв та інструменту; здача оброблених деталей). Підготовчо-заключний час розраховується на кожну партію оброблюваних деталей і не залежить від розміру партії, т. Е. Від кількості деталей в партії.
Час обслуговування робочого місця - час, що витрачається робітником на догляд за своїм робочим місцем на протязі всього часу виконання даної роботи (догляд за обладнанням, оснащенням і т. Д). Воно складається з часу організаційного обслуговування (огляд, змащення, очищення верстата і т. П.) І часу технічного обслуговування (перевірка місць регулювання верстата, зміна, настройка на розмір ріжучого інструменту і т. Д.).
Час перерв в роботі -складається з перерв, як залежать від робочого (відпочинок, природні потреби і ін.), Так і не залежать від робітника (відсутність електроенергії та ін.).
Кількість робочого часу, яке може бути витрачено кваліфікованим робітникам на виконання операції в умовах досягнутого рівня техніки і передової організації виробництва, називається нормою часу.
Розрахунок технічно обґрунтованої норми часу проводиться по штучному часу Тшт. яке складається з операційного часу Топ. що є сумою технологічного (основного) і допоміжного часу. часу на обслуговування робочого місця Тоб і часу на відпочинок і природні потреби Тпер:
Штучно-калькуляційний час Тшк дорівнює сумі штучного і частки підготовчо-заключного часу ТПЗ на одну деталь Тшк = (Тшт + ТПЗ) / к хв,
де к - кількість деталей в партії.
Норма вироблення є величиною, зворотної технічної нормі часу, і являє собою кількість продукції, яке має бути здійснене робочим в одиницю часу (хвилину, годину, зміну):
Н = 420 / Тшк (при 7-годинному робочому дні) шт.
При визначенні технічної норми часу виходять з застосування прогресивних методів праці, повного використання виробничих можливостей і обліку передового досвіду новаторів виробництва. Розрахунок виробничої зарплати З виробляють шляхом множення норми часу операції на відповідну тарифну ставку за одну годину роботи.
де tвр - нормований час на кожну операцію для виготовлення деталі, ч; Ст-відповідна ставка за одну годину роботи на кожній операції, коп.
Годинні тарифні розряди і ставки для робітників-верстатників, зайнятих на обробці металів різанням, в коп. представлені в табл. 18.
Крім тарифних ставок, наведених як приклад в табл. 18, в тарифну систему входять тарифні сітки, які встановлюють співвідношення праці робітників різної кваліфікації (розрядів) і тарифно-кваліфікаційні довідники, що містять характеристики різних робіт, виконуваних робітниками відповідної професії та розряду в даній галузі промисловості. Оплата праці проводиться за кількістю праці відповідно до норми виробітку або, що те ж саме, відповідно до рівня продуктивності праці, а також за якістю праці відповідно до розряду виконуваної роботи.
Таблиця 18 Тарифна сітка розрядів