Які б нові будівельні матеріали не з'являлися, деревина була і залишається найбільш частим вибором справжніх прихильників екологічного житла. За тепло і чистоту вони готові пробачити дереву всі недоліки дерева, як-то: усадку, зміна геометрії або високу ціну, як у випадку з клеєними виробами.
І хоча сама деревина нітрохи не змінюється з незапам'ятних часів, технології дерев'яного будівництва не стоять на місці. Основні зусилля спрямовані на усунення недоліків деревини, проте кожна така перемога в кінцевому рахунку відбивається підвищенням вартості будівельного матеріалу. І змінити цю залежність ніяк не виходить, адже сировина за визначенням не може бути дорожче продукту. У той же час виробники не ставлять перед собою завдання за всяку ціну зробити з дерева ідеальний матеріал. Вони прагнуть до нікому компромісу, коли ціна і якість будуть однаково прийнятні.
технологія Naturi®
Процес будівництва будинку з елементів Naturi® нагадує збір конструктора. Весь домокомплект проводиться в заводських умовах і на майданчик поставляється в готовому вигляді. Стіни формуються з елементів, встановлених вертикально і скріплених між собою дерев'яними нагелями. У стандартній стіні два ряди профільованих елементів. Її структура містить 9 сполук «паз-планка». Настільки незвичайна геометрія дозволяє максимально знизити ветропроніцаемость конструкції, не використовуючи додаткову герметизацію. Лицьові поверхні такої стіни не потребують подальшої обробки; вони начисто обстругати на строгально-фрезерувальні обладнанні.
Біля стіни, виконаної за технологією Naturi®, при товщині 30 см коефіцієнт теплопередачі R становить 3,15 м²К / Вт. Дана характеристика була отримана експертизою віденського державного науково-дослідного інституту теплотехніки і акустики.
І все-таки, заради чого ж такі складні хитрощі, адже стіни з подібними характеристиками теплопровідності можна було скласти з звичайного або оциліндрованих колод? Однак перевага технології Naturi® важко переоцінити, оскільки вона дозволяє використовувати масив деревини і при цьому не мати проблем, характерних для традиційного дерев'яного або брусового будинку. Вся справа в тому, що поздовжня усадка деревини незрівнянно менше, ніж поперечна. А оскільки дерев'яні елементи Naturi® розташовуються вертикально, то такий будинок можна заселятися відразу після зведення, як якщо б він був складний з якісного клеєного бруса. Щільність стіни Naturi® при температурно-вологісних коливаннях варіює за рахунок зміни геометричних розмірів елементів профілів в протилежних напрямках.
Будь-яка нова будівельна технологія відразу викликає питання щодо її архітектурних можливостей. В даному випадку з упевненістю можна сказати, що технологія Naturi® не має архітектурних обмежень порівняно з іншими технологіями дерев'яного будівництва. Компанії, що займаються просуванням цієї технології, як правило, пропонують кілька типових проектів, виконаних з урахуванням основних споживчих запитів. Будівництво будинку (точніше збірка) займає 3-4 тижні. Але також потрібно враховувати, що приблизно стільки ж йде і на виготовлення його деталей на заводі. Таким чином, кажучи про реальні терміни, можна розраховувати на отримання будинку під ключ через 2 місяці з моменту замовлення. Якщо використовується стрічковий або плитний фундамент, то його спорудженням доцільно зайнятися відразу після замовлення домокомплект. Двоповерховий котедж площею 160 м² обійдеться в 3,3 млн. Рублів (стан «під ключ»: зібраний домокомплект, покрівля, робота).
Технологія «уніпанель»
Як вже неодноразово згадувалося, будь-які розробки дерев'яних будівельних матеріалів зводяться до боротьби з головних недоліків деревини - чутливістю до температурно-вологісним змін. Сама ідея, застосована в нових дерев'яних панелях, не нова, але її рішення є на даний момент унікальним. Проблема стабільності розмірів дерев'яних елементів вирішується пошаровим переклеюванням деревини під кутом близько 90 °. При відсутності вад деревина веде себе стабільно тільки уздовж волокон, володіючи при цьому механічними властивостями на одиницю ваги порівнянними з інструментальної сталлю. «Уніпанель» являє собою гратчасту структуру, що складається з дерев'яних стрижневих елементів (СЕ) з поздовжньою орієнтацією волокон. Кількість шарів в конструкції може бути від двох і більше. На практиці така панель практично не схильна до геометричним змінам. При необхідності фінішний шар може бути виконаний у вигляді МDF, ламінату, шпону, пластику та інших матеріалів.
На даний момент максимально можливі розміри уніпанелей складають 1200 × 330 см при товщині 3-50 см. Їх використовують при будівництві будівель в якості матеріалу несучих стін, перегородок, а також як оздоблювальний матеріал.
Характеристики багатошарової клеєної деревини:
- щільність - 300 кг / м³ (для порівняння: щільність цільного бруса 450-530 кг / м³);
- межа міцності на стиск - <20 МПа;
- коефіцієнт теплопровідності - 0,087 Вт (м • К).
Безперечною перевагою клеєної деревини є перевага масиву хвойних порід за показниками теплопровідності в 1,5 раз. Це дає можливість обійтися без додаткового утеплення притому, що стіна буде тонше. Для виготовлення «уніпанелей» не потрібно високосортна деревина, а тому вони мають прийнятну вартість - 20 тис. Руб. за 1 м³.
Дерев'яні клеєні панелі (ДКП)
Великоформатні елементи, виготовлені компанією Hüttemann (Німеччина), являють собою панелі з склеєних між собою дощок, зорієнтованих поперек до площини панелі, що крім усього іншого забезпечує конструкції високу повітропроникність.
Дерев'яні клеєні панелі виготовляють з сухих, простругані з чотирьох сторін дощок. Склеювання проводиться під пресом і з використанням екологічно чистого клею, який не знижує повітропроникність деревини. Під тиском клей проникає глибоко в пори (просочує деревину), а після висихання забезпечує матеріалу якості моноліту. Окремі дошки-ламелі при склеюванні в брус розташовують з різним напрямком волокон, за рахунок чого істотно знижується чутливість кінцевого продукту до температурно-вологісного режиму. Склеєні панелі профілюються з чотирьох сторін на спеціальному верстаті. Даний етап дуже важливий, оскільки точність пазо-гребневого з'єднання в кінцевому рахунку визначає якість всієї панелі. Уже з профільованої по краях заготовки нарізають деталі потрібного розміру. При необхідності в пазо-Гребньова з'єднанні можна сформувати канал під електропроводку.
Стандартна товщина клеєної панелі 10 см, а її ширина варіюється в діапазоні 34-104 см і може зменшуватися з кроком дошки в 4 см. Під цю технологію можна адаптувати практично будь-який проект. Домокомплект з ДКП виготовляється і доставляється до 2 місяців. У процесі складання панелі встановлюються у вертикальне положення, після чого їх з'єднують з сусідніми по методу «шип-паз», фіксуючи саморізами. Вертикальна установка мінімізує усадку.
Зовнішні огороджувальні конструкції з ДКП потребують додаткового утеплення. Як правило, це 10 см мінеральної вати або деревоволокнистого утеплювача. В результаті стіна завтовшки 20 см (10 + 10) по теплопровідності відповідає 40 см деревини.
Невеликий котедж з ДКП площею 100 м³ силами однієї бригади збирається всього за 4 дні. Орієнтовна вартість такого домокомплект складає близько 2 млн. Рублів.