При ремонті ізолятори (після їх протирання) уважно оглядають: чи не з'явилася за міжремонтний період на поверхні глазурі тріщини і відколи площею понад 1 кв. см. і глибиною 1 мм, міцна чи армування ковпачків і фланців. Ізолятори з відколами до 1 кв. см. не змінюють, а дефектні місця покривають двома шарами бакелітового або гліфталевого лаку. Просушуючи кожен шар. Якщо, пошкоджена армування її відновлюють. При армуванні порцелянову і металеву поверхні очищають від бруду і масла, а потім пошкоджені місця заповнюють мастилом (1 ч. Портландцементу і 1,5 ч. Піску, перемішаних з водою в пропорції 100 ч. Суміші на 40 год. Води), яку можна використовувати протягом 1-1,5 години. Якщо необхідно відновити армування ізоляторів, що контактують з трансформаторним маслом, використовують склад з 3ч. глету і 1ч. технічного вазеліну. При виготовленні цієї замазки виділяються шкідливі гази, тому приміщення повинно бути добре провітрюваним. Якщо на ізоляторах є великі сколи та тріщини, їх замінюють новими.
Питання для самоконтролю.
1. Для чого застосовуються ізолятори?
2. З яких матеріалів виготовляються ізолятори?
3. Які види ізоляторів ви знаєте?
4. Які деталі використовуються для кріплення ізоляторів?
5. Призначення опорного ізолятора.
6. Призначення прохідного ізолятора.
7. Порядок забарвлення ізоляторів.
8. Алгоритм ремонту ізоляторів.
9. Які суміші використовуються для ремонту ізоляторів.
Запобіжники призначені для захисту електричних мереж від коротких замикань.
Запобіжник складається з двох основних частин: корпусу (патрона) з електроізоляційного матеріалу і плавкою вставки.
Кінці плавкою вставки з'єднані з клемами, за допомогою яких запобіжник включається в лінію послідовно з захищається споживачем або ділянкою ланцюга. Плавкахвставка вибирається з таким розрахунком, щоб вона плавилася раніше, ніж температура проводів лінії досягне небезпечного рівня або перевантажений споживач вийде з ладу.
Сила струму, на який розрахована плавка вставка, вказується на її корпусі. Обумовлюється також максимально допустима напруга, при якому може використовуватися запобіжник.
Основною характеристикою плавкою вставки є залежність часу її перегорання від струму.
Плавкахвставка - частина запобіжника, в якій відбувається відключення електричного струму, що підлягає заміні після спрацьовування запобіжника. Вона являє собою корпус, в якому розташований плавкий елемент, розплавляється при спрацьовуванні запобіжника, і дугогасительноє пристрій, що представляє собою наповнювач, для гасіння виникає
при перегорання плавкого елемента електричної дуги.Тримач плавкої вставки - знімна частина запобіжника, призначена для утримання його плавкою вставки. Контакти плавкою вставки - струмоведучих частин, що забезпечує електричний зв'язок контактів плавкою вставки з підводять провідниками. Тримач запобіжника - поєднання підстави запобіжника з власником плавкою вставки.
Все плавкі елементи запобіжників з великими номінальними струмами приєднуються до контактних висновків зварюванням, що забезпечує хорошу якість контактних з'єднань.
Для запобіжників з малими номінальними струмами використовується іноді пайка м'якими припоями, але частіше - механічне обтиснення.
У розбірних запобіжниках плавкий елемент з'єднаний з висновками плавкою вставки болтовим затискачем.
Щоб переконатися в наявності електричного кола між плавкою вставкою і контактними частинами, відремонтований патрон перевіряють контрольною лампою, а потім встановлюють (при відключеному напрузі) в губах запобіжника. При цьому звертають увагу на наявність контакту між губками і патроном.
Для забезпечення швидкого плавлення вставки запобіжника і підвищення його захисної дії при малих перевантаженнях на стрічки вставки напоюють олов'яні кульки діаметром 0,5-2 мм. Ці кульки дозволяють використовувати так званий металургійний ефект. Сутність його полягає в тому, що при нагріванні вставки олов'яний кульку з більш низькою температурою плавлення розплавляється раніше, ніж вставка, і, проникаючи в неї, утворює сплав металу, який в порівнянні з вихідним матеріалом має більший електричний опір. При токах перевантаження вставка перегоряє в місці напайки олов'яного кульки.
Запобіжники ремонтують зазвичай одночасно з іншим обладнанням підстанції і при виявленні дефектів, що вимагають їх усунення. Плановий ремонт починається з очищення від пилу і бруду запобіжника. Потім шляхом зовнішнього огляду перевіряють цілісність порцелянової ізоляції і армування латунних ковпачків на торцях патронів, опорні ізолятори.
Тріснуті опорні ізолятори і патрони замінюють, а порушену армування відновлюють.
Перевіряють також щільність зіткнення контактних поверхонь ковпачків або ножів з пружинистими контактами. При необхідності подгибают контактні затискачі і залізну скобу. Якщо мідь затискачів в результаті перегріву втратила пружність, контакти замінюють.
При поточному ремонті запобіжників напругою до 1000 Вольт з контактних поверхонь губок і патронів видаляють бруд, оксидні плівки і частки розплавленого металу. Окислилися контакти зачищають скляним папером, а обгорілі і оплавлені - надфілем. Потім розбирають патрон, перевіряють стан внутрішніх струмопровідних частин і плавких вставок. Дефекти усувають, а плавку вставку, довго перебувала в експлуатації, замінюють новою. Вставки в запобіжниках сусідніх фаз незалежно від їх стану також змінюють. Вони повинні бути однотипними, заводського виготовлення і строго відповідати значенням номінального струму запобіжника і струму, що захищається лінії. При огляді патрона запобіжника звертають увагу на цілість і ступінь зносу його стінок, так як при частих перевантаженнях плавкою вставки стінки патрона вигорають під впливом високої температури дуги. При вигорянні стінок патрона більш ніж на 50% початкової товщини патрон замінюють новим.Фібра, з якої виготовляють патрон запобіжника, являє собою електротехнічний картон, просочений під тиском розчином хлористого цинку. При перегорання плавкої вставки під впливом високої температури дуги фібра виділяє пари цинку і хлористий газ, які сприяють швидкому гасінню дуги. При ремонті патрона стінки очищають від обгорілої фібри, промивають, насухо витирають чистою ганчіркою, покривають двома шарами бакелітовій лаку або одним шаром клею БФ-2, а потім просушують. Після очищення внутрішніх струмопровідних деталей порожнину патрона запобіжника наповнюють сухим кварцовим піском, який попередньо обробляють 2% -м розчином соляної кислоти, промивають і просушують при 150-180 ° С.
При ремонті запобіжників типу ПН (після їх протирання) уважно оглядають: чи не з'явилася за міжремонтний період на поверхні глазурі тріщини і відколи площею понад 1 кв. см. і глибиною 1 мм, міцна чи армування ковпачків і фланців. Запобіжники зі сколами до 1 кв. см. не змінюють, а дефектні місця покривають двома шарами бакелітового або гліфталевого лаку. Просушуючи кожен шар. Якщо, пошкоджена армування її відновлюють. При армуванні порцелянову і металеву поверхні очищають від бруду і масла, а потім пошкоджені місця заповнюють мастилом (1 ч. Портландцементу і 1,5 ч. Піску, перемішаних з водою в пропорції 100 ч. Суміші на 40 год. Води), яку можна використовувати протягом 1-1,5 години. Якщо на запобіжниках є великі сколи та тріщини, їх замінюють новими.
Питання для самоконтролю.
2. З якою метою напоюють на плавкий елемент олов'яні кульки.
3. Алгоритм проведення огляду запобіжником.
4. Алгоритм проведення ремонту плавких запобіжників.
Роз'єднувачі служать для створення видимого розриву, що відокремлює виведене з роботи обладнання від струмопровідних частин, що перебувають під напругою. Це необхідно, наприклад, при виведенні обладнання в ремонт з метою безпечного проведення робіт.
Роз'єднувачі не мають дугогасильних пристроїв і тому призначаються, головним чином, для включення і відключення електричних ланцюгів при відсутності струму навантаження і знаходяться тільки під напругою або навіть без напруги.
При відсутності в електричному ланцюзі вимикача в електроустановках 6 - 10 кВ допускається включення і вимкнення роз'єднувачами невеликих струмів, значно менших номінальних струмів апаратів, про що сказано нижче.
Вимоги, що пред'являються до
Вимоги, що пред'являються до роз'єднувачів з точки зору обслуговування їх оперативним персоналом, полягають в наступному:
1) роз'єднувачі повинні створювати ясно видимий розрив ланцюга, відповідний класу напруги установки;
2) приводи роз'єднувачів повинні мати пристрої жорсткої фіксації ножів в кожному з двох оперативних положень: включеному і вимкненому. Крім того, вони повинні мати надійні упори, що обмежують поворот ножів на кут, більший заданого;
3) роз'єднувачі повинні включатися і відключатися при будь-яких найгірших умовах навколишнього середовища (наприклад, обмерзання);
4) опорні ізолятори та ізоляційні тяги повинні витримувати механічні навантаження, що виникають при виконанні операцій;
5) головні ножі роз'єднувачів повинні мати блокування з ножами заземлювального пристрою, що виключає можливість одночасного включення тих і інших.