Ефективний корм для худоби - це в першу чергу деталізовані норми годування, що враховують баланс раціону по енергії, всіма поживними і біологічно активним веществам.Ні для кого не секрет, що прирости, надої і, звичайно, здоров'я, імунітет тварин в першу чергу залежать від використовуваних кормів. І тут головне - дотримати баланс між якістю кормів і економічною вигодою виробника.
Вітамінно-трав'яне борошно і комбікорми на її основі є важливим джерелом вітамінів, протеїну та інших біологічно активних речовин (БАР), природних для раціону с / г тварин. Повноцінний протеїн не тільки ідеально заповнює амінокислотний баланс, а й нормалізує симбионтную природну мікрофлору шлунково-кишкового тракту.
Але технології не стоять на місці, і за майже 55-річну історію було кілька технологічних проривів у виробництві трав'яного борошна.
Сьогодні в залежності від якості трав'яне борошно ділять на три класи. За органолептичної оцінки колір трав'яного борошна для всіх класів повинен бути зеленим або темно-зеленим, борошно - мати специфічний запах, властивий даному продукту, що не затхлий, без сторонніх запахів. Каротину в 1 кг борошна повинно міститися: в борошні I класу - 180 мг, II - 150 і III класу - 120 мг; сирого протеїну для всіх класів - 14%, сирої клітковини - не більше 26, вологи - 12%.
Огляд технологій сушіння в російському АПК сьогодні
З метою забезпечення схоронності продукту, зниження вартості логістики та зберігання застосовується сушка - процес зневоднення сировини.
Зважаючи на відсутність води обезводнений вже до 8-15% сировина не піддається процесам ферментації і гниття. І найголовнішою метою будь-яких сушильних технологій, які можна застосувати для задач АПК, є не тільки видалити вологу з сировини, а зробити це таким чином, щоб максимально зберегти біологічно активні речовини вихідної сировини - органічні кислоти, поліфеноли, вітаміни. Також при сушінні сировини потрібно зберегти вихідну енергетику продукту: вуглеводи, цукру. І звичайно, найбільш дбайливо зберегти протеїн (бажано з мінімальними змінами). Сушильні установки і камери в АПК використовують для сушки харчових продуктів (фруктів, овочів, грибів, зелені), в переробці гноєм і послідом в добрива, а також для виробництва кормів і комбікормів для с / г тварин і птахів. При цьому якість кінцевої продукції безпосередньо залежить від використовуваної технології сушіння.
Якщо з мінеральними речовинами все досить просто, і з цим може впоратися практично будь-яка сушарка, то з усім іншим все не так легко, як здається.
І кожен виробник кормів стоїть перед дилемою - сушити енергозатратно, малопродуктивні, але якісно, або поступитися якістю і сушити дешево.
Розглянемо технології сушіння для виробництва кормів, представлені на світовому і російському ринку.
1. Сушильні технології, засновані на принципах термодинаміки.
В основному це барабанні сушарки та конвекційні камери. Робота таких сушарок базується на випаровуванні вологи за допомогою впливу температури. На 1 тонну випаровується води потрібно приблизно 1-1,3 мВт енергії. Тому теплогенератори таких сушарок працюють зазвичай на рідкому / твердому паливі, щоб хоч якось знизити витрати. Проте споживання навіть такого палива дуже велике. Дія високої температури занадто довго для сировини органічного походження, відповідно білок згортається, вітаміни, поліфіноли і органічні кислоти руйнуються. Втрати корисних речовин при цьому методі сушки коливаються в межах від 40 до 72%. Єдиний плюс - висока продуктивність.
2. Пневмосушілкі (їх ще помилково називають аеродинамічними сушарками). На світовому ринку пневмосушілок найчастіше представлені зразки китайських виробників.
Дана технологія сушки, при якій втрачається до 80% корисних речовин в сировині, погано себе зарекомендувала серед сушильних установок через нерівномірність сушіння і низькою відмовостійкості. Але при цьому пневмосушілкі використовують всього близько 0,9 мВт енергії з розрахунком на 1 тонну випаровується вологи, хоча температурний режим в процесі роботи становить понад 150 ° C. Варто відзначити, що, застосовуючи цю технологію, виробники кормів не можуть отримати якісну продукцію, тому найкраще використовувати аеродинамічні сушарки для виготовлення паливних пелет.
3. Вакуумно-імпульсні сушарки.
Досить нова технологія. Агрегати відрізняються відносно низькою продуктивністю, але при цьому споживання енергії становить 600 кВт на 1 тонну води. Процес сушки займає 30-90 хвилин і відбувається при відносно низьких температурах - до 72 ° C. Представлений спосіб сушіння все ж не дозволяє зберегти максимальну кількість вітамінів в сировині, так як вплив температурою занадто довго. Достовірних даних про втрати БАВ при підготовці цього матеріалу знайдено не було.
4. Ліофілізаціонние (сублімаційні) камери.
Це дорогі і дуже енерговитратні агрегати з відносно низькою продуктивністю. Наприклад, щоб висушити за добу 1 тис. Кг сировини (не важливо, який вологості), потрібно витратити 4,8 мВт енергії. Однак втрати корисних речовин будуть мінімальні - всього 8-12%. В принципі вони не використовуються у виробництві кормів як таких, але можуть використовуватися для виробництва кормових біологічно активних добавок преміум-класу для особливо цінного племінного худоби (в основному коней).
5. Технологія АСКТ (аеродинамічна сушарка комбінованого типу).
Найновіша і перспективна на сьогодні технологія. Останні розробки в області виробництва харчових порошків преміум-класу тепер доступні виробникам кормів. З їх допомогою при наднизьких енерговитратах (набагато нижче всіх можливих представлених на світовому ринку промислових сушарок для виробництва кормів) можна отримувати корми за якістю вище I класу при наднизької собівартості виробництва (за рахунок низького енергоспоживання).
АСКТ «Яваджра» - вітчизняна запатентована розробка, яка в першу чергу призначалася для вирішення завдань щодо здешевлення виробництва харчових порошків преміум-класу (для харчової, фармацевтичної та косметичної промисловості).
У ній вперше в світі застосовано шість методів сушки, з яких два - інноваційних. У сушарці АСКТ «Яваджра» використовується кілька (їх число весь час змінюється) міні-вихорів, метод зустрічних і розділених потоків, подобу сопла Лаваля для малих швидкостей, кінетична енергія і сушка в псевдозрідженому шарі.
Все це разом дозволяє отримувати корми високої якості за рахунок мінімального і сверхкратковременного впливу температури.
Цикл режиму сушки і температурні діапазони впливу на сировину:
60-90 ° C - 8 секунд;
50-70 ° C - 7 секунд;
40-60 ° C - 3 секунди;
30-40 ° C - 2 секунди.
Загальний час сушіння будь-якої сировини початковою вологістю до 90-95% - 18 секунд.
При цьому зберігається не тільки колір, запах і смак, не тільки структурна цілісність ланцюжків складних органічних сполук (білки, вітаміни, амінокислоти і т. Д.), Але і цілісність структури клітини - закінченою осередку життя.
В результаті втрати корисних речовин можна порівняти з методом сублімації 5,7-12% (в залежності від режиму сушіння). Видалення вологи за методом АСКТ призводить до збільшення концентрації поживних речовин в готовому продукті. Продуктивність же сушарок АСКТ в годину цілком порівнянна з класичної барабанної сушаркою для виробництва кормів.
Неймовірна енергоефективність установки робить виробництво якісних кормів доступним будь-якому господарству. На 1 тонну віддаленої вологи з продукту 65% вологості витрачається менше 100 кВт електроенергії. А на одну тонну 95% вологості - до 230 кВт енергії.
Таким чином, на сьогоднішній день економічно ефективно і виправдано використання у виробництві високоефективних кормів саме сушарки на принципі АСКТ. Саме ця технологія сьогодні найбільш ефективна як за енерговитратами, так і за якістю одержуваної продукції.
Розрахунок економії на виробництві однієї тонни кінцевої продукції можна зробити самостійно. Залежно від регіону і цін на енергоносії різниця може досягати 8-12 разів на користь технології АСКТ.
Як отримати вітамінно-трав'яне борошно найвищої якості за технологією АСКТ?
При укосі в інший час дня вологість трави буде близько 75%, і каротину в самому сировину вже буде на 13-18% менше.
Час доставки сировини з поля до сушарки слід максимально скоротити, тому що вже через 4-5 годин розпочнуться істотні втрати інших БАВ в зв'язку з початком процесів гниття сировини і нагріванням біомаси.
Не слід попередньо подвяливаются і підсушувати сировину - ви не отримаєте істотної надбавки за продуктивністю сушарки, а якість кінцевої продукції значно знизиться.
Але навіть без дотримання всіх рекомендацій корм, отриманий із застосуванням технологій АСКТ, буде якісно краще, ніж з використанням будь-яких інших технологій сушіння, прийнятих в АПК для виготовлення кормів.
Який продукт можна отримати?
Унікальне обладнання може сушити як традиційні кормові культури, бадилля і плоди клубнекорнеплодов, відходи виробництва харчової промисловості (жоми, макухи, відходи боєнь), так і нетрадиційні культури - наприклад, кропиву і навіть кукурудзу молочної стиглості (яку зазвичай силосують). У кожному разі корм буде найбільш повноцінний, а значить, більш ефективний, ніж при інших способах заготівлі та зберігання.
Після отримання порошкоподібного продукту сушіння його можна як гранулювати без будь-яких додаткових добавок, так і екструдувати з зерносумішшю.
При гранулювання такий важливий вітамін, як каротин, краще зберігається, ніж при зберіганні у вигляді порошку.
При розведенні порошку водою виходить пюре, не відрізняється ні за хімічним, ні по біологічному складу від пюре, приготованого зі свіжої сировини.
Цікавий і той факт, що при сушінні кислого, яка зазнала тривалої ферментації сировини на виході виходить придатний для годування худоби продукт, що володіє приємним запахом і повністю стерильний.
У будь-якому випадку вивчення унікальних властивостей кормів і випробування на різних культурах будуть продовжені. Адже за своєю біологічною активності і якості кінцевий продукт для худоби тепер можна ставити в один ряд з БАДами і сублімованим харчуванням найвищої якості для людини.
Поділитися
