Виробництво спагетті в усьому світі вже давно поставлено на конвеєр. Шанувальників цього знаменитого італійського блюда налічується велика кількість. Кожен може вибрати спагетті на свій смак, оскільки навіть за скромними підрахунками в кулінарній книзі історії на цей момент відомо близько 400 рецептів приготування різних страв на основі спагетті.
У 18 столітті Марко Поло (першовідкривач) привіз спагетті з Китайського держави, які в той час виготовлялися з рисової муки. Протягом всього 18-го століття процес виробництва спагетті був повністю ручним. Ця страва в той час було делікатесом.
На початку 19-го століття завдяки науково-технічному прогресу виробництво спагетті стало здійснюватися за допомогою спеціальних апаратів, після чого вживати в їжу спагетті стали не тільки гурмани, а й все населення Європи.
В даний час технологія виробництва спагетті має кілька етапів:
1. формування спагетті з використанням преса і лінійних матриць.
2. розвішування спагетті для сушки за допомогою спеціального апарату.
3. сушка спагетті.
4. вирівнювання вироби, упаковка.
Приготування спагетті в Росії:
Процес виробництва спагетті на виробництві складається з п'яти основних етапів: підготовки сировини, приготування тіста, оброблення, сушіння та пакування.
1. Підготовка сировини
Сировиною для спагетті служить макаронна крупка вищого сорту, отримана шляхом помелу твердої пшениці. Макаронна крупка з твердої пшениці містить значну кількість клейковини (30% і більше).
Все сировину, яке надходить на виробництво, супроводжено посвідченнями про якість і сертифікатами відповідності, перед подачею у виробництво контролюється і перевіряється лабораторією. Борошно просівається, проходить очистку від металомагнітних домішок і надходить у виробництво.
2. Виготовлення та пресування макаронного тіста
Макаронное тісто готується з крупи і води і не піддається бродінню або штучному розпушуванню. Під час замішування тіста, в вакуумному тістомісильн, відбувається поступове набухання крохмальних зерен і білків крупки, а також рівномірний розподіл вологи по всій масі тіста.
Макаронное тісто після вимішування, умовно званого замісом, являє собою сипучу масу рівномірно зволожених грудочок. Ущільнене тісто виходить після пресування в шнекової камері під тиском 100-140 атмосфер.
3. Оброблення сирих виробів
Оброблення полягає в обдувке, різанні і підготовці виробів до сушіння. На виробах утворюється підсушена скоринка, яка перешкоджає злипанню макаронних виробів при подачі їх в попередню сушилку.
4. Сушка макаронних виробів
Сушка - це найбільш тривалий і найвідповідальніший етап виготовлення макаронних виробів. У міру зневоднення тісто втрачає первинні властивості, переходячи з пластичного стану в крихке. При сушінні відбувається усадка виробів, тобто зменшується їх розмір. Від правильності сушки багато в чому залежать такі показники, як міцність, скловидність, злам. Дуже інтенсивне видалення вологи може привести до розтріскування виробів.
Сушка ведеться в два етапи:
1. Сушка в попередньої сушарці, за короткий час, приблизно 40-60 хв. при температурі від 40 до 55 ° С, де спагетті втрачають вологість з 28% до 17-18%.
2. Сушка в остаточній сушарці, відбувається на стрічках 3-х ярусів, тривалість перебування макаронних виробів в остаточній сушарці від 5 до 8 годин, при температурі від 40 до 50 ° С. За цей час спагетті висихають з вологості 17-18% до 12-13%.
Оглядові вікна в предсушілке і сушарці дозволяють безпосередньо контролювати стан напівфабрикату по ярусах. Автоматика чітко підтримує задані параметри: температуру, вологість, час перебування товару по ярусах.
Після сушіння спагетті накопичуються в бункерах готової продукції, де знаходяться декілька годин для стабілізації вологості. Далі по елеватору надходять в пакувальні автомати.
5. Упаковка та зберігання
Пакування макаронних виробів проводиться в барвисті пакети (ламіновану поліпропіленову плівку) по 350 м 400 м 450 м 500 м 800 м (для кожного виду є свій формат пакувального матеріалу) з подальшим укладанням в гофрокороб по 12-28 шт.
Упакована продукція надходить на склад, де укладається на піддони і ставиться на 5-ярусні стелажі. Дрібний формат - по 60 коробок, середній - 48 коробок, великий - по 28-40 коробок на піддоні.
Відвантаження виробляються строго по заявці, цілими піддонами, це виключає можливість виникнення недостач або перевантаження. Вагони проходять передвідвантажувальним підготовку, стіни оббиваються ДВП, підлогу затьмарюється картоном. На підприємстві ведеться суворий облік продукції, що випускається і відвантажується, тому щодня, в вечірню зміну проводиться зняття залишків.
На всю продукцію, що відвантажується видається посвідчення про якість, сертифікат і декларація про відповідність макаронних виробів нормативним вимогам.