Ротаційне формування (ротомолдінг) є одним з п'яти основних методів переробки полімерів. Застосовується для виробництва порожніх великогабаритних пластикових виробів з поліетилену. Інтерес до цього методу високий завдяки можливості отримувати максимально великі, складні і найбільш міцні вироби.
Коротко процес ротаційного формування можна описати так: рівномірний розподіл розплавленого сировини по внутрішній поверхні оснастки (рото форми) при обертанні її в двох площинах.
Метод ротаційного формування при виробництві великогабаритних пластикових виробів - ротомолдінг простий і дозволяє домагатися отримання якісної продукції з невисокою ціною і прекрасними технологічними властивостями.
Процес виробництва складається з чотирьох етапів:
1. Завантаження полімеру в форму
Сировина в необхідній кількості засипається в ротоформу і герметично закривається. В якості сировини Використовується порошкоподібний поліетилен. Форма (ротаційна форма) - металева порожниста конструкція, що складається з двох рідше з 3-х і більше частин.
2. Ротаційне формування вироби
Рото форму поміщають в нагрівальну камеру. Проводиться нагрів при обертанні рото форми в двох площинах. Поліетилен розплавляється і розтікається по стінках рото форми. Обертання ротоформи проводиться з певною швидкістю. Процес нагріву вважається закінченим, коли весь порошок розплавиться і рівномірно розподілиться по стінках рото форми.
Підігрів форми здійснюють за допомогою електронагрівачів або горіння газу. Нагрівання електрикою дорого, але більш безпечно.
Оскільки ротаційне формування (ротомолдінг) відбувається при нормальному атмосферному тиску, ротаційні форми можуть мати тонкі стінки. Прості рото форми можуть бути виготовлені протягом декількох днів. Ротаційні форми виготовляють із сталі або алюмінію. Форми з алюмінію використовують для виробництва складних ротоформованних виробів. Форми в процесі виробництва виробів піддаються термічних навантажень до 400 ° С.
Максимальний розмір виробу одержуваного визначається розміром нагрівальної камери обладнання.
3. Охолодження рото форми
Форму охолоджують за допомогою повітря. При цьому обертання рото форми не припиняють до повного застигання полімеру для забезпечення рівномірності затвердіння. Коли виріб остаточно затвердіє, обертання зупиняють.
4. Витяг вироби
Форму розкривають і готовий виріб виймають з форми.
Ротомолдінг дозволяє зробити великогабаритні пластикові вироби, ємності різного об'єму і форми.
Основними перевагами таких виробів є більше, ніж у інших способів переробки поліетиленом, розмір, відсутність напруги і орієнтації полімеру. А також перевагою ротаційного формування є можливість зміни товщини стінок виробів, варіюванням кількості завантажується полімеру. Ротоформовка відноситься до практично безвідходним процесам.
Устаткування для ротаційного формування
Форми кріпляться на так званій «руці» - металевої конструкції, що виробляє обертання рото форми і переміщує її послідовно з зон завантаження / розвантаження вироби в камеру нагрівання та охолодження. У простих машинах камера нагріву і охолодження суміщені і використовується одна «рука». Для збільшення продуктивності, якщо дозволяє обсяг камери нагріву / охолодження, на «руці» можна зміцнити кілька однакових або різних форм. Найчастіше використовуються машини карусельного типу з трьома або чотирма «руками».
Переваги використання методу ротаційного формування:
1. виготовлення великогабаритних виробів (25 000 л і більше);
2. одночасне виготовлення різних виробів;
3. виробництво складних виробів максимально відповідних кресленням;
4. безвідходність виробництва;
5. використання недорогий оснащення простої конструкції;
6. можливість заміни барвника і матеріалу;
7. можливість зміни товщини стінки без заміни форми за рахунок додавання / зменшення кількості засипається сировини;
8. забезпечення підвищеної жорсткості кутів і равнотолщінность стінок;
9. виробництво багатошарових виробів, в тому числі з різної сировини;
10. різна обробка поверхні виробу;
11. можливість заформовиванія в виріб металевих деталей;
12. можливість конструктивно передбачати клапани, бічні вікна, отвори для з'єднання з насосами і т.д.
Можливо також виготовлення одно-двох і трьох шарових виробів з ізотермічними властивостями. При виробництві багатошарових виробів порожнини можуть заповнюватися пінополіуретаном.
Розміри виробів обмежені тільки розмірами обладнання. На ринку ротоформовочного обладнання присутні зразки для виробництва виробів 25 000 л і більше. Найбільший з відомих 150 000 л.
У виробництві використовується порошкоподібний світло- і термостабілізовані лінійний поліетилен низької і середньої щільності LLDPE / MDPE імпортного виробництва від відомих світових виробників.
Даний матеріал володіє високими гігієнічними показниками і високу хімічну стійкість до більшості хімічних реагентів.
Під замовлення можна виробляти вироби з інших полімерних матеріалів.
· Ємності для зберігання води, кислот, масел, дизельного палива, хімікатів, добрив і т.д.
· Ємності спеціального призначення: для подачі води; розкидання насіння; дозуючих системах; дренажних системах.
· Контейнери різної конструкції, розмірів і форм: для харчової, переробної, текстильної промисловості; будівництва; сільського, житлово-комунального господарства.
· Дорожні знаки, огородження, буфери, тумби також виготовляють методом ротаційного формування.
· Палети і європіддони мають конструкцію, здатну витримати велике навантаження: 2 т (статика), 1 т (динаміка).
· Човни різних конструкцій і розмірів, а також буйки і контейнери для них, швартові бочки, контейнери для гумових надувних човнів, байдарки, катамарани.
· Деталі дитячих ігрових майданчиків і комплексів
· Дачна й садові меблі