Перш за все отримують робочу модель і виготовляють дубльовану модель із застосуванням еластичного дублікаціонного муфеля з нетеплопровідного синтетичного матеріалу.
Порядок роботи. Модель зміцнюють на підставі муфеля, замочують в теплій воді, насиченою гіпсом, видаляють вологу стисненим повітрям і покривають поверхню моделі тонким шаром 5% ацетілцеллюлозние лаку (рис. 64).
Як дублюючої маси використовують покращений гідроколлондний гель (агар-агар 10-15%, хлориду кальцію 3-6%, таніну 1,5-3%, формальдегіду 0,15-0,3%, дистильованої води 77-85%). Масу розплавляють до стану золю, охолоджують до +45 +50 ° С, заливають в муфель, охолоджують на повітрі протягом 30-40 хв, потім в холодній воді.
64. Отримання дубльованої гіпсової (а) і керамічної (б) моделей (Г. П, Сосннн).
Дубльовану модель отримують з скульптурного гіпсу або полімер-гіпсу. Останній готують з напівводного гіпсу, замішаного на 20-30% розчині мочевінформальдегідной смоли. Модель висушують на повітрі або в сушильній шафі і використовують для планування каркаса і отримання вогнетривкої моделі.
Планування каркаса бюгельного протеза. Траєкторію введення протеза визначають по осьовим лініям опорних зубів. Вона відповідає бісектрисі кутів поздовжніх осей щодо протетичної площині. Для перенесення на вогнетривку модель плану кламерів гострим інструментом роблять борозенку глубііой 0,1-0,2 мм по верхній межі плеча кламмера.
Підготовку моделі до дублювання проводять за описаною вище методикою з покриттям поверхні ізоляційним лаком.
Виготовлення вогнетривкої моделі. В отриманій формі з гідроколлоідной маси поверхню покривають тонким шаром суспензії формувальної маси в гідролізованому етилсилікату (в співвідношенні 1: 3), присипають кварцовим піском і висушують в умовах вакууму протягом 2 хв. В утворену скорлупчатую форму вводять наповнювач з кварцового піску (К 70/140) на зв'язці з етилсилікату і піддають дії вакууму або вібрації. Через 40-50 хв модель витягують, сушать на повітрі і просочують смесио 2% розчину ацетил целюлози в ацетоні з 5% розчином хлориду амонію. Модель покривають тонким шаром антипригарной суспензії
Моделювання каркаса протеза з воску починається з дуги і каркаса базису. Поперечний переріз мовній дуги чотирикутної форми, ширина і товщина - залежно від довжини сідла і механічних властивостей сплаву: при довжині дуги 40 мм (КХС) її ширина 3 мм, товщина 1,1 мм, при довжині дуги 70 мм ширина 5 мм, товщина 1,5 мм. Форма перетину кламерів - чотирикутна.
Після закінчення моделювання гладкість поверхні досягається обробкою спиртом, етиловим ефіром або 5% ацетілцеллюлозние лаком.
Виготовлення літніковойсистеми. Основні літники підводять до тіла кламерів і кінців дуги; їх мінімальний діаметр - 2 мм. довжина 10-15 мм. Допоміжні літники діаметром 1,2 мм і в кількості більше 4 підводять від додаткових живильників до віддалених частинах виливки.
Для уникнення гідравлічного удару в стінку форми і турбулентного руху струменя металу літники необхідно вводити в ливарну порожнину паралельно бічних стінок або під кутом.
На відстані 2-3 мм від виливки на литниках моделюють додаткові сферичні живильники, що забезпечують постійне і рівномірне живлення виливка металом, що зменшують пористість і лінійну усадку, Від основного живильника лнтіікі повинні відходити під кутом 30-40 °.
Нанесення вогнетривкої покриття і зміцнення моделей-в опоке. Воскову модель каркаса покривають тонким шаром суспензії з формувальної суміші і етилсилікату (3: 1). присипають кварцовим піском (К 70/140) і висушують на повітрі. Потім опоку зсередини обкладають паперовим кільцем, заповнюють грубозернистим пакувальної масою - кварцовим піском (К 50/100 або К 70/140) на зв'язці з 50% розчину силікату натрію або кремнієвої кислоти (АК.Р-1) -.
Перевагами маси на зв'язці з силікату натрію є створення міцної газопроницаемой форми, економія формувальної маси в 5-10 разів, усунення утворення механічного пригару.
Режим випалу: 20 ° С ^ 300 ° С - I ч. 300 ° С> 900 "З - 2 ч, експозиція при 900 ° С - 30 хв.
Очищення лиття виробляють за допомогою електрохімічного травлення змінним струмом напруги 15 В у ванні з 2% розчином сірчаної кислоти, де катодом служить свинцева пластина, протягом I хв при температурі +20+ +30 "С.
Після цього каркас пріпасовивается і обробляють.
Електрошліфованіе. Гальванічну ванну заповнюють електролітом, що складається з ортофосфорної кислоти (40 мл), сірчаної кислоти (10 мл), дистильованої води (19 мл). ПАР (2%). Щільність струму - 30-60 А / дм
температура електроліту + 50 + + 70 ° С, катод - нержавіюча сталь. Час обробки - 5-7 хв. Втрата маси до 10%.
Електрополнрованіе. Склад електроліту: ортофосфорна кислота (60 мл), етиленгліколь (300 мл, сірчана кислота (30 мл), дистильована вода (25 мл) ПАР (2%). Щільність струму 8-50 А / дм
температура + 20-7- +50 ° С. Катод - нержавіюча сталь, час 3-5 хв.
Для отримання гладкої рівної поверхні необхідними умовами є наявність спеціального екрану для анода, великої площі катода і обертання деталі.