Технологія виготовлення пластикових карт складається з наступних основних етапів (коротко):
1) ДРУК на аркушах спеціального пластика 0,3 мм (в залежності від рішення: звичайними струменевими принтерами (будь-якої марки), офсетом або шелкотрафаретом)
2) спікання двох листів пластику (особа + оборот) з одночасним захисним ламінуванням тонкою плівкою (особа + оборот) в спеціальному термо прес-ламинаторе (в залежності від рішення: застосовуються преса з продуктивністю від 1000 до 50000 карт в день)
3) ВИРУБКА готових карток з листового пластику (в залежності від рішення: використовуються ручні або автоматичні вирубників карт)
4) ПЕРСОНАЛІЗАЦІЯ - ембоссированіє, кодування, нанесення штрих-коду та інше
5) упаковка - в прозорий пластиковий пакетик (вручну) або в прозору пластикову стрічку з перфорацією між картами і перфорацією лінії відриву карт (автоматична лінія).
З спеченого в прес-ламінаторах листового пластика толзщіной 0,76 мм ручними або електричними вирубників вирубуються готові пластикові карти з розміром 54х86 мм з сругленнимі кутами.
Готові пластикові карти до подальшої обробки:
- кодування (ручними або автоматичними кодировщиками)
- ембоссированіє (ручними або автоматичними ембоссер)
- нанесення змінної інформації з захисним приховує інформацію скретч шаром (за допомогою карт-принтерів Zebra (Eltron) P330i або автоматичних комплексів для нанесення логінів / паролів ip-карт і нанесення скретч-наклейок)
- нанести смугу для підпису і пофарбувати ембосовані символи або відтіснити фольгою логотип (пресом для гарячого тиснення)
Після всіх операцій пластикова карта готова до упаковки вручну (в індивідуальний прозорий пластиковий пакетик) або на автоматичної пакувальної лінії (упаковка в прозору стрічку з перфорацією між картами і перфорацією лінії відриву).
Економічні викладення і оцінка собівартості виготовлення пластикових карт за різними технологіями. Розрахунки проводилися для карт на білому пластику з двостороннім запечаткою 4 + 4 (враховуються тільки матеріали):
1) Друк сублімації:
____ $ (біла пластик заготівля 54х86мм) + ____ $ (сублімації повнокольоровий стрічка на 4 + 4)
= ____ $ (вартість витратних матеріалів на 1 карту при сублімації)
(А вартість придбання обладнання від ____ $ - стільки коштує повноколірний сублімаційний принтер пластикових карт Zebra P330i. Друк проводиться на заготовках 54х86мм, тому вирубник карт не потрібен).
Висновок: при величезній собівартості карт і низькою якістю друку (300dpi), в порівнянні з струменевим технологією, для комерційних повнокольорових тиражів цей вид друку економічно не вигідний і не доцільний. На даний момент дані принтери в комерційному напрямку застосовуються тільки для нанесення змінної інформації, нанесення скретч-смуги, кодуванні магнітної смуги. Для повноколірного друку ці принтери купують банки, служби безпеки, санаторії для друку одиничних карт для своїх співробітників, де висока вартість карт відноситься на видаткову статтю фірми.
2) Послуги цифрового друку струменевий технологія:
____ $ (пластик) + ____ $ (ламінат) + _____ $ (вартість чорнила для струменевого принтера)
= ____ $ - в 15 разів нижче в порівнянні з повнокольоровим сублімації печаткою. Тобто якщо поруч з Вами буде знаходиться друкарня, яка робить повнокольорові наклади тільки на сублімаційних принтерах, то при середній відпускній ціні в ____ $ за 1 карту вона буде працювати собі в збиток, а Ви будете отримувати істотний прибуток!
(Вартість придбання обладнання _____ $ - стільки коштує термо прес-ламинатор на 20 карт CARDPRESS JP-20H ____ $ і ручної вирубник пластикових карт CARDPRESS PH-02H ____ $).
Висновок: ідеальне рішення для прориву в світ виробників пластикових карт. Це рішення з успіхом витіснило всі замовлення з 1 до 5000 карт з ніші офсетного друку. Зробити невеликий тираж пластикових карт за 1-2 дня з якістю зображення 2800 dpi сьогодні стало доступним для всіх. Для виробництва не потрібні дорогі машини і підготовка дорогих фахівців. Технологія проста, обладнання компактно, а процес навчання "людини з вулиці" займає всього 30 хвилин. Термін окупності обладнання всього 1 місяць. При необхідності (збільшення тиражів), можна легко нарощувати виробництво, докуповуючи потрібне обладнання (термо прес-ламінатори, вирубників, ембосери, кодувальники та інше) такого ж класу або класом вище. З цим висновком згодні всі замовники, які у нас придбали обладнання (це фірми в Росії від Владивостока до Калінінграда і фірми з багатьох країн Близького Зарубіжжя).
3) Офсетний друк
а) офсетний друк на листової офсетного пластиці (офсетні карти з ламінуванням):
_____ $ (листовий пластик) + _____ $ (ламінат) + _____ $ (вартість плівок, офсетних фарб, друкованих форм, хімії для офсету)
= _____ $
б) офсетний друк на чистих заготовках 54х86мм (офсетні карти з лакуванням):
_____ $ (чиста заготовка 54х86мм для офсетного друку) + ____ $ (вартість плівок, офсетних фарб, офсетного лаку, друкованих форм, хімії для офсету)
= _____ $
(Вартість придбання обладнання ______ - _______ $ - стільки коштує офсетна друкарська машина, копіювальна рама для засвічення пластин і автоматичний вирубник пластикових карт, в залежності від класу устаткування).
Висновок: значні початкові витрати на підготовку приміщення (витяжки, електрика, вода), підготовку грамотних офсетних друкарів, витрати на закупівлю початкового обладнання - роблять поріг входження в офсетна виробництво для малого і середнього бізнесу дуже великим. Картки офсетним способом вигідно друкувати при регулярних тиражах від 5000 шт. і за умови, коли є заздалегідь підготовлений портфель "довгих" замовлень. Тільки в цьому випадку придбання офсетного обладнання буде вигідним.
Ми пропонуємо всі три технології виробництва пластикових карт.
Все обладнання, яке ми продаємо - нове, пройшло передпродажну перевірку і має гарантію 12 місяців від дня продажу.
Ми надаємо безкоштовне навчання для наших замовників на нашому виробництві всім тонкощам технологічних процесів виготовлення пластикових карт, а так само надаємо безкоштовні консультації в період гарантійного і післягарантійного обслуговування.