Технологія виготовлення європарканів.
1. Технологічний процес і обсяги виробництва
Паркани виготовляються з дрібнозернистого бетону (ГОСТ 26633-91) методом вібролиття бетонної суміші в форми, виготовлені зі скловолокна на залізній основі з негайною розпалубкою виробів на дерев'яні піддони і з наступною витримкою виробів у природних умовах або пропарюванням.
Основними технологічними операціями є:
- приготування бетонної суміші за допомогою бетономішалки гравітаційного або примусового дії;
- змазування форми, один раз на 3-5 ціклов.Обільно змащується внутрішня поверхня форми мастилом приготовленої з рідкого масла і дістопліва в співвідношенні 1: 3.
- розкласти бетон в форму при включеному вибростоле таким чином, щоб його шар був трохи вище площині форм. Зрізати шар бетону металевим куточком рухаючи його вздовж форми, досягаючи його шару в точній відповідності з площиною форми (це дуже важливо);
- армування: арматура виготовляється зі сталевого дроту діаметром 4 мм, яка зварюється між собою точковим зварюванням. Покласти на бетон арматуру, форма якої для кожної плити індивідуальна, і натискаючи, при включеному вібраторі втопити арматурну грати в бетоні;
- вибивка (розпалублення) вироби на дерев'яний піддон, на якому виріб відділяється від форми. Зняти форму з бетоном зі столу і поставити її на край піддона, різко перекинути форму хлопком.Аккуратно зняти форму, залишивши виріб на піддоні;
- витримка виробів в природних умовах протягом 48 годин або пропарювання вироби протягом 6-7 годин;
- складування виробів на складі готової продукції;
- протягом набору міцності бетоном, вироби рясно поливають водою не допускаючи висихання поверхні. Зняття вироби з піддону проводиться через 2-е суток.
Для виробництва 30-ти прольотів огорожі в зміну потрібно:
- один бетоносм есітель гравітаційного або примусового дії об'ємом 250л .;
- один вибростол;
- піддони для витримування готових виробів;
- 1 комплект форм для виготовлення забірних секцій.
З одного комплекту форм 4 працівника можуть виготовити до 30 прольотів огорожі в зміну. Встановлена потужність обладнання складає 7 кВт. Необхідна площа 150-200 м2, бажано оснащена вантажопідйомними механізмами.
Форми для виготовлення забору виготовлені зі скловолокна і для жорсткості посилені металевим каркасом по периметру. Форми нерозбірні. Форми для стовпів - склопластикові в металевому Каркаси. Форми для стовпів - нерозбірні.
Проліт забору може складатися з 1-ої, 2-х, 3-х, 4-х, або 5-ти секцій, довжиною 2метра.
2. Склад бетону на 1 м3
- Марка бетону по міцності 300-400 кг / см2 (В 22,5).
- Морозостійкість не менше 75 циклів.
- Щільність бетону 2200 кг / м3.
Портландцемент М 400 ДО, М 500 ДО, ГОСТ 10178-85
Рекомендується дотримуватися таких пропорцій:
(1 частина цементу, 2 частини піску, 3 частини щебеню)
Пігменти додавати недоцільно, так як більш естетичні та зручні у використанні акрилові фарби (для зовнішніх робіт) для бетонних поверхонь.
Застосування пластифікатора обов'язково!
Для армування панелей огорожі використовується зварений каркас, виготовлений з дроту Вр-1, діаметром 4 мм (НОСТ 6727-80). Дріт сталевий низьковуглецевої загального призначення.
Для армування стовпів використовується арматура класу А III діаметром 6 мм (ГОСТ 5781-82). Сталь для армування ж / б конструкцій.
4. Виготовлення стовпа
1. Покласти в форму стовпа арматуру у вигляді двох сходів навпроти один одного, і при включеному вібраторі покласти бетон таким чином, щоб шар бетону був трохи вище краю форми.
2. Втопити вставку паза в бетоні, так щоб її край був на одному рівні з краєм форми.
3. Зрізати шар бетону куточком, рухаючи його вздовж форми досягаючи його шару в точній відповідності з площиною форми.
4. Включити вібратор на 5-10 секунд.
5. Зняти форму з вібростоли і поставити на піддон на ребро, перевернути форму з бавовною, акуратно підняти форму і витягнути вставку паза.
6. Віднести піддон зі стовпом на склад.
7. Висихання і зберігання готового виробу стовпа відбувається так само як при виготовленні плит паркану.