TECHNOLOGYWOOD.RU
Онлайн довідник: "Сучасні технології обробки деревини"
На всіх етапах розвитку людства розширювалося застосування деревини в будівництві. Ускладнювалися як технології обробки деревини так і інструмент за допомогою якого здійснювалася обробка деревини. У сучасному світі важко не згадати таку область життєдіяльності людини де б була задіяна деревина. Звідси випливає, що обробка деревини - це досить цікава тема яка викладена на даному сайті. Даний сайт буде цікавий і пізнавальний як для великих деревообробних підприємств так і для домашнього майстра.
Розмір, форма і ступінь забруднення прикордонного шару бувають різними, носять випадковий (якщо використовуються при проведенні ремонтних робіт або в процесі наукових досліджень) або систематичний характер (як правило, типові забруднення найбільш часто зустрічаються в процесі промислового виробництва виробів, наприклад в автомобілебудуванні).
Очищення дрантям. Під час знежирювання вручну використовують невеликий шматок тканини (можна застосовувати також паперові серветки), яку попередньо просочують знежирюючим розчином. Недоцільно використовувати для знежирення пензлика. Така технологія призначена для очищення невеликих поверхонь. Її якість залежить від операторів, які повинні викидати клапоть відразу ж після першого використання, щоб не завдавати повторно бруд на знежирюємо поверхню і не забруднювати ємність з знежирюючим речовиною. Ділянка для виконання таких операцій може бути оснащений вентилятором і пилососом. Останній використовується в тих випадках, коли потрібно видалити сліди бруду з поверхонь столу, на якому виробляють знежирення.
Знежирення в спеціальних ваннах. Цю технологію застосовують в тих випадках, якщо операції знежирення використовуються для очищення великої кількості деталей. Знежирення відбувається після занурення деталей в ємність з розчинником або розчином для промивання. Правильне використання обладнання - запорука якісного склеювання. Використовується технологія послідовного занурення, методом зустрічного протитечії. Забруднюючі речовини, як тільки їх концентрація перевищує допустимий рівень, регенеруються спеціальними методами.
В якості основного обладнання використовуються «чани» різних розмірів: найбільшого поширення в практиці лабораторних досліджень отримали ємності від 500 мл до декількох м3. Вони оснащені мішалками, за допомогою яких механічним способом відділяється бруд, і спеціальними обігрівальними приладами для підтримки заданої температури.
Якщо використовуються органічні розчинники, всі роботи проводять в закритому приміщенні (частіше при атмосферному тиску), оснащеному засобами захисту, в тому числі і для електроустановок, і засобами очищення (дистиляції). У деяких випадках доцільно мати спеціальні камери з ваннами, що дозволяють проводити спеціальну обробку поверхонь для запобігання вогнищ корозійних пошкоджень.
Ультразвукові ванни. Спосіб очищення поверхонь методом занурення деталей використовується, як правило, для деталей невеликих габаритів (наприклад, в ювелірній справі), проте він може бути рекомендований для об'ємних деталей. Використання ванни з розчинником або миючим засобом із застосуванням ультразвуку дозволяє істотно прискорити процеси знежирення (наприклад, виконати 100% -ве знежирення за кілька десятків секунд). Однак слід дотримуватися обережності, оскільки деякі матеріали не витримують високочастотних вібрацій, зокрема, це стосується деяких полімерних матеріалів.
Струменевий метод подачі розчинника. При використанні такого методу потрібні спеціальні установки. Дана технологія використовується для очистки не дуже забруднених поверхонь виробів простої геометричної форми. В інших випадках розчинник очищає бруд у міру потрапляння на поверхню і є вектором забруднення. Струминне зволоження під тиском (0,2 - 0,3 МПа) дозволяє видаляти забруднення в самих важкодоступних місцях.
Знежирення в парах розчинників. Використовуються тільки органічні розчинники і спеціальні камери, які оснащені системами конденсації і рециркуляції (пристрої рефлюкс). Знежирення «всуху» виконується шляхом приміщення деталей в пари розчинника при кипінні. Основною перевагою даного способу є невеликий контакт поверхонь з чистим і підігрітим розчинником. Недоліками є висока вартість обладнання, великі витрати, пов'язані з вирішенням проблем з утилізації відходів розчинника.
Знежирення за допомогою «сухого льоду» (С02). У діаграмі стану вуглекислого газу точки кипіння відповідають умови - при високих температурах і тиску С02 має властивості «рідкого тіла» і характеризується дуже сильними розчиняються здібностями по відношенню до органічних речовин. До переваг такого методу знежирення відноситься їх нетоксичність, що дозволяє не витрачати додаткові кошти на забезпечення відповідних умов праці. Даний метод має великі перспективи, особливо при знежирюванні поверхонь в мікроелектроніці
Механічна обробка . При проведенні механічної обробки вирішують дві основні задачі: перша - видалити з поверхні пошкоджені шари (тендітні і неактивні), причиною появи яких є технологічна спадковість, тобто впливають попередні операції по формуванню, механічній обробці, забарвленню, нанесення захисних покриттів, пассивации тощо. друга - надати поверхні шорсткість.
Залежно від використовуваних матеріалів і типу виробництва (дрібносерійного або масового) застосовуються дві технології: зашкуріванія вручну і піскоструминна обробка.
В обох випадках необхідно попереднє знежирення, оскільки в іншому випадку механічна обробка сприятиме більш глибокому проникненню жирів в мікрорельєф по-поверхневого шару.
Піскоструйна обробка. Технологія піскоструминної обробки полягає в нанесенні на поверхню під великим тиском абразивних порошкоподібних матеріалів. Якість обробки і отримана шорсткість визначаються гранулометричним складом абразиву (розмір часток абразивних матеріалів може змінюватися від мікрон до декількох міліметрів) і формою (рівномірна або асиметрична) абразивних частинок. При використанні піскоструминних методів обробки використовуються наступні абразивні матеріали:
- корунд [наждак], пісок, скло та ін. або металева дріб (в цьому випадку даний метод називають дробеструйной обробкою);
- термореактивні полімерні матеріали (порошкоподібні епоксидні сполучні, що містять мелконарубленную поліефірні волокна) або інші матеріали, наприклад, крохмаль.
Перевагою піскоструминної обробки є механізація і можливість повторного використання дорогих абразивних матеріалів після їх ретельної сортування (для цих цілей використовують магнітні поля). Серед недоліків відзначають високий рівень шуму працюючої установки, пил, труднощі при захисті тих частин поверхні, яка не підлягає піскоструминної обробці, необхідність ручного доведення (за допомогою металевої щітки) для усунення абразивних частинок, які в'їлися в поверхню, і складність у використанні цього методу при підготовці поверхонь вязкоупругих матеріалів.
Ці недоліки багато в чому пояснюють все зростаючу популярність механічного травлення шляхом обробки поверхні на дуже великій швидкості (> 300 м / сек) кристалами льоду або вуглекислого газу (сухий лід). Застосування даних методів дозволяє добре очищати (без забруднення навколишнього середовища) майже будь-яку поверхню. При використанні «високих технологій очищення» застосовують обробку лазерним променем, що також дозволяє знежирювати і одночасно регулювати мікрорельєф поверхні. Недоліком даного методу є невелика площа очищення, яка становить менше мкм2.