Технологія золочення сталевих виробів

Авто саморобки Самоделки для дачі Рибаку, мисливцеві, туристові Будівництво, ремонт Самоделки з непотрібних речей Радіоаматорові Комунікації для будинку Саморобна меблі Саморобний світло Домашній майстер Самоделки для бізнесу Самоделки до свят Самоделки для жінок Оригамі Оригамі Моделі з паперу Саморобки для дітей Комп'ютерні саморобки Самоделки для тварин Домашній лікар Їжа та рецепти Досліди та експерименти Корисні поради

Технологія золочення сталевих виробів


Як відомо, сталеві та інші металеві вироби покривають золотом, як з декоративною, так і з технологічною метою - золоте покриття дуже міцно і має дуже високу корозійну стійкість. У домашніх умовах позолоту найпростіше здійснювати контактним і гарячим методами, оскільки вони не вимагають особливого специфічного обладнання і досить безпечні.

Контактний спосіб - електролітичне золочення без зовнішнього джерела струму - дозволяє отримати рівномірні і дуже щільні покриття, досить щільно тримаються на поверхні металу. Так як в даному випадку процес "електролізу" здійснюється в результаті різниці потенціалів деталі і електроліту, то якісно позолотити вдається лише латунні деталі або деталі з інших металів, попередньо покритих тонким шаром латуні.

Перед нанесенням шару латуні на поверхню вироби зі сталі, виріб шліфують, полірують, після чого його поверхню знежирюють і протруюють, тобто піддають хімічній обробці. Перші три операції не вимагають особливих пояснень. Травлення же сталевих виробів проводять в лужному розчині, що містить 20 - 30 г / л гідрату окису калію (або гідрату окису натрію) і нагрітому до 75 - 85 гр. С. Час травлення вироби в гарячому розчині становить при-мірно півгодини, при кімнатній температурі виріб тримають в лугу не менше 1 ч. Після ретельного промивання в проточній воді деталь занурюють на 1 хвилину в 0,5% -ий розчин соляної кислоти, щоб видалити з поверхні металу сліди оксидів заліза. З розчину соляної кислоти (знову ж після ретельного промивання) деталь поміщають в ванну для електролітичного Латунювання, причому, чим швидше волога деталь опиниться в ванні, тим краще буде покриття.

Склад електроліту (гальванічної ванни) для Латунювання наведено нижче (в г / л):

- ціонід міді 30 - 35
- ціонід цинку 8 - 12
- ціонід натрію 20 - 25
- карбонат натрію 6 - 8
- бікарбонат натрію 8 - 12 + - гідроокис амонію 3 - 5

Компоненти електроліту розчиняють в дистильованої воді. Латунювання ведуть при температурі розчину 25 - 35 градусів С і щільності струму 0,3 - 0,5 А / кв.дм. Як джерело струму підійдуть гальванічні елементи типу 373. Знадобиться також реостат для регулювання струму.

Анодом служить пластина з латуні марки М70. Для отримання більш однорідного по товщині покриття деталь в процесі електролізу необхідно повертати. Так як шар латуні служить подслоем для подальшого шару золота, потрібно наростити шар латуні завтовшки не менше 1 мкм, для чого буде потрібно приблизно 15 - 20 хвилин. Врахуйте, що поверхневий шар свежеосажденной латуні виходить вельми неміцним, і стосуватися його не можна.

У тих випадках, коли шар латуні виконує роль декоративного покриття, його рекомендується обробити розчином будь-якого пасиватора для підвищення міцності і атмосферостойкости. У нашому ж випадку латунний шар - проміжний "продукт", так що його незапассірованная поверхню тільки сприяє взаємної дифузії латуні і золота, приводячи до зміцнення з'єднання шарів. Тому після ретельного промивання в гарячій воді отлатунірованную деталь відразу переносять в ванну для золочення. Деякі склади ванн для контактного золочення наведені в таблиці.


Температура розчину в процесі золочення - 70-80 гр. час для отримання шару золота товщиною близько 0,1 мкм становить: для ванни I - 3-5 хвилин; для ванни II і III - 5-10 хвилин. Значно збільшувати час перебування виробу в ванні не має сенсу - при досягненні зазначеної вище товщини шару золота процес практично припиняється і потовщення шару позолоти отримати не вдається.

Контактна золочення здійснюється в електролітичної установці, розріз якої показаний на рис. Як видно з малюнка, в скляній ємності розміщений циліндричний електрод (анод) з цинку, занурений у допоміжний електроліт - розчин хлористого натрію (концентрація розчину 30 г / л). Всередині склянки з пористої кераміки на мідному дроті підвішують деталь, яку потрібно позолотити. Дріт утримується в центрі склянки за допомогою опори (наприклад, трубки) з ізолюючого матеріалу, яку кріплять на склянці. Таким чином, дріт не контачить зі склянкою, але електрично з'єднана з цинковим анодом. В даній установці стакан з пористої кераміки грає роль напівпроникною діафрагми, що розділяє розчини двох електролітів і перешкоджають їх змішання, але не створюю-щей перешкод для процесу електронно-іонної провідності. Якщо такого склянки у Вас немає, як напівпроникною перегородки підійдуть брезент, фільтрована і навіть непроклеєного папір. Тільки врахуйте, що при заміні матеріалу перегородки доведеться експериментально визначити час електролізу і відкоригувати склад ванни. Після золочення деталь ретельно промивають і висушують на повітрі. Незважаючи на невелику товщину шару золота, покриття виходить досить щільним, міцним і блискучим.

Характерною особливістю даного способу золочення є висока міцність зчеплення шару позолоти з основним металом, але цей показник, як уже говорилося раніше, у великій мірі залежить від якості попередньої підготовки поверхні металу під латунирование.

У тих же випадках, коли не потрібна висока міцність зчеплення покриття, і шар позолоти призначений для чисто декоративних цілей, краще скористатися так званим гарячим способом золочення - методом менш трудомістким і більш безпечним.

Для гарячого золочення готують розчин наступного складу (в г):

- кислота азотна (щільність 1,36 г / куб.см) 20
- кислота соляна (щільність 1,18 г / куб.см) 20
- золото 1
- сурма хлориста 1
- олово 1
- борна кислота (насичений розчин) 20

Розчин готують наступним чином. У скляному посуді змішують азотну і соляну кислоту і в що отримала-ся "царській горілці" розчиняють золото, після чого додають хлористую сурму і олово. Далі посуд ставлять на водяну баню і після повного розчинення олова в розчин додають борну кислоту. Працювати з розчином треба з дотриманням всіх необхідних запобіжних заходів - рідина дуже агресивна, так що потрапляння її шкірні покриви небезпечно, а пари рідини - отруйні (містять оксиди азоту і хлор).

Виріб, призначений для золочення, попередньо шліфують, полірують, знежирюють, а також протруюють, прокип'ятивши в лугу. Після чого "золотий" розчин наносять на промиту підготовлену поверхню виробу м'якою щіткою. Коли розчин підсохне, виріб прогрівають в полум'ї спиртівки або на багатті з деревного вугілля. В результаті утворюється позолота, яка не потребує додаткової обробки, але зчеплення шару позолоти з основним ме-них металів не володіє високою міцністю.

Технологія золочення сталевих виробів


Рис.1. Пристрій ванни для електролітичного нанесення шару позолоти контактним способом: 1 - скляна посудина, 2 - кільцевої електрод, 3 склянку з пористої кераміки, 4 - мідний дріт (підвіска), 5 - опори підвіски (ізолятор)