підготовка
Через свою високої щільності, описувана нами продукція обмежена показником MVER (Moisture Vapor Emissions Rate, норматив по емісії водяної пари). Більшість такої продукції має показник 3,0 фунта на 1000 квадратних фути протягом 24 годин. Дані характеристики передбачають проведення попередніх тестів для визначення кращих умов укладання. Еластичні покриття надзвичайно сприйнятливі до нерівностей підстави, тому слід з великою увагою підходити до підготовки підстави для подальшого укладання на нього покриття.
склеювальні склади
Існує два основних види клеять складів для укладання гумових покриттів: акрилові і уретанові. Пам'ятайте, що клеять кошти, які ви збираєтеся використовувати, повинні бути рекомендовані виробником підлогового покриття, також важливо правильно підбирати зубчастий шпатель з певним розміром зубів для даного конкретного покриття і клею. Не менш важливо дотримуватися тимчасової режим для висихання клею. Практично всі виробники рекомендують проводити гаряче зварювання приблизно через 10-12 годин після укладання.
Для еластичних гумових та ПВХ-покриттів застосовується метод подвійного відрізу (double-cut method). Два шматка покриття укладаються внахлест (приблизно на 0,5 дюйма або більше), і розріз проводиться одночасно на обох шматках. Ніколи не поєднуйте встик краю покриттів. Більшість неякісно зварених швів виходить через те, що покриття з'єднувалися встик.
Існує два методи шпунтування швів: ручне і машинне. Широко застосовується і той і інший метод. Секрет успішного шпунтування - гострий інструмент і досвід укладальника. Якщо необхідно провести шпунтування швів на великих площах, то в такому випадку застосовується метод машинного шпунтування.
Сенс шпунтування - зробити пази на краях підлогового покриття певної глибини і ширини, це необхідно для того, щоб можна було використовувати зварювальний пістолет. Як правило, глибина пазів становить від 0,5 до 0,75 товщини підлогового покриття. Мистецтво укладальника полягає в тому, щоб не зробити пази занадто глибокими. Після завершення нарізки шпунтов простежте, щоб шви не були забруднені.
зварювальний пістолет
На ринку присутня велика кількість зварювальних пістолетів всіх видів і форм і ціною від сотень до декількох тисяч доларів: ручні, автоматичні, для виконання малого або великої кількості робіт і ін.
Перерахуємо важливі параметри, якими повинен володіти хороший зварювальний пістолет: велика кількість перемикаються режимів температури; довгий термін служби; ремонтопридатність, малі витрати на ремонт.
Зварювальний пістолет - ваш основний робочий інструмент, тому про нього необхідно дбати, і, коли не використовуєте, завжди тримайте його в спеціальному футлярі.
Перед початком проведення робіт зі зварювання в першу чергу необхідно чітко визначити температуру і виставити її на пістолеті. Діапазон температур, при яких відбувається зварювання швів гарячим методом, варіюється від +350 до +400 ° С.
Всі зварювальні пістолети різні, тому перед початком проведення робіт переконайтеся, що виставлена правильна температура і вона відповідає дійсності. Зробіть пробну зварювання на невеликій ділянці шва, якщо необхідно, відрегулюйте перемикач температур.
Існує кілька факторів, що впливають на вибір температурного режиму зварювання: температура підлогового покриття; температура навколишнього середовища в приміщенні; сила струму в електромережі; а також довжина і товщина зварювального шнура.
Кращий спосіб визначити, що температура виставлена правильно, це взяти зварений шнур і піднести його до потоку гарячого повітря з пістолета. Якщо шнур почне плавитися, але не горіти, то все зроблено правильно.
Отже, всі параметри визначені, і починається процес зварювання. Коли будете готові, переконайтеся, що у вас достатньо зварювального шнура і на підлозі немає нічого, що могло б перешкодити вашим переміщенням. Починати слід з розігріву країв шва в початковій точці зварювання.
Вставте шнур в спеціальну насадку і рухайте його вперед-назад для розігріву, потім приступайте до зварювання так швидко, наскільки це можливо. Будь-яка затримка початку зварювання може спричинити за собою плавлення шнура в насадці, що призведе до ще більших затримок в роботі аж до зупинки процесу, щоб почистити насадку на пістолеті від розплавленого шнура. В такому випадку вам доведеться все починати заново.
Якщо ви вже почали рух, постійно відстежуйте якість одержуваного вами зварного шва. Від вас вимагається постійне невеликий тиск на зварювальний пістолет, щоб розігрітий шнур рівномірно наносився на шов. В результаті у вас повинен вийти однаковий по товщині і висоті шов. Якщо ви бачите, що шов злегка підноситься над покриттям по всій його довжині, це говорить про те, що ви все зробили правильно. Надлишок зварного матеріалу, що підносить над швом, згодом видаляється особливим ножем.
Як тільки ви закінчите зварювання, негайно вимкніть пістолет і почекайте до його повного охолодження. Якщо ви забаритеся і вимкніть його дещо пізніше, то це може спричинити за собою перегрів насадки пістолета, від чого вона може тріснути, в такому випадку її доведеться міняти.
Зрізання надлишків зварного шнура проводиться за допомогою особливого месяцевідного ножа з насадками. Робиться це приблизно через 5-15 хв. після зварювання, т. е. до того, як шов застигне остаточно і втратить еластичність. Так званий ніж "2 в 1" зручніше в застосуванні, ніж класичний месяцевідний ніж, також він дозволяє домогтися однакової товщини шнура вже на першому етапі вирівнювання шва, що значно полегшує другий етап.
Кожен укладальник зобов'язаний мати свій власний інструмент, т. К. Абсолютно будь-який майстер заточує його по-своєму, і що добре для одного, погано для іншого. Заточення проводиться зі зворотного боку ножа. Під час першого проходу спеціальна насадка знімає надлишки шнура таким чином, що над поверхнею покриття виступає приблизно 1/32 дюйма зварного шва. Це дозволяє домогтися відсутності ефекту увігнутого шва і робить другий прохід легше і якісніше. Запам'ятайте, перший прохід ножа повинен бути рівномірним по всій довжині шва і робитися без зупинок.
Другий, фінальний прохід ножа, на наш погляд, навіть більш важливий, ніж перший. Кут нахилу ріжучої кромки повинен бути постійним протягом всього часу проведення робіт.
Занадто низький кут нахилу - і ніж буде "підніматися", занадто високий угол- ніж буде "закопуватися" в матеріал. Ще раз звертаємо вашу увагу, що робота з ножем повинна проходити без зупинок; якщо ви зробите зупинку, то це відбитися на кінцевому якості зварного шва. Місце вашої зупинки буде помітно. Нездатність підтримувати постійний кут нахилу ножа в кінцевому підсумку призводить до неякісно зроблених швах. Якщо ж після укладання і підрізування швів буде проведена полірування покриття із застосуванням спеціальних мастик, то зайве блискуче покриття "проявить" всі помилки, які допустив укладальник.
Отже, повторюся, технологія гарячої зварювання стає все більш популярна. Це досить дорога технологія в плані інвестування грошей в інструменти та обладнання, тому перед тим як почати зварювати, попрактикуйтесь. Мій досвід підказує, що ви зіпсуєте приблизно 100 погонних футів покриття, перед тим як отримаєте прийнятний за якістю зварений шов.