За способом обробки сполучаються деталі в вузлах апаратури досить різноманітні. Можна назвати такі характерні поєднання деталей, вал і отвір - зварні деталі (нанрімер, зварений фланець на звареному корпусі) дві обичайки, зварені внахлестку опора і корпус колони вал з прокату, отвір - зварена деталь (наприклад вузол зі звареного фланця п труба, що характерно для теплообмінної апаратури) вал оброблений на металорізальному верстаті. отвір - зварена деталь (наприклад, вузол, утворений гратами в корпусі теплообмінника) вал і отвір оброблені на металорізальних верстатах (наприклад, ніпель або муфта в стінці корпусу). [C.50]
Промивна колона. що входить до складу технологічного блоку, з боку зруйнованого теплообмінника мала вм'ятини на корпусі і була нахилена в протилежну від теплообмінника сторону на 10 ° по вертикалі. З боку зони руйнування трубчатки теплообмінника були виявлені наскрізні розриви і вм'ятини в обечайке корпусу. [C.421]
Розрахунки на міцність і стійкість елементів теплообмінника включають в основному розрахунки спіралі, фланцевого з'єднання і кришок. Товщину 5 зовнішнього витка спіралі (корпусу) теплообмінника розраховують за формулою, що використовується для розрахунку на міцність сталевих циліндричної обичайки [c.56]
Обичайки, днища, цельнокованную і зварні барабани парових котлів. корпусу і трубні решітки теплообмінників та інші деталі відповідальної апаратури. Від -40 до 450 ° С [c.23]
Зовнішні теплообмінники (рис. 60) зазвичай мають корпус із сталі Ст, 3 і безшовні труби зі сталі Ст. 10. Якщо в газі, що надходить в теплообмінник, міститься туманообразнимі сірчана кислота. то вона частково осідає в міжтрубному просторі. в результаті чого стінки труб швидко руйнуються, а що утворюється окалина (окис заліза) засмічує отвори в проміжних решітках і порушує правильну теплопередачу. Якщо газ містить велику кількість вологи, то в трубках теплообмінників. за якими проходить сірчаний ангідрид. буде осідати велику кількість кислоти, яка при високій температурі буде також руйнувати трубки з внутрішньої сторони. У верхній камері апарату при вологому газі помічається також інтенсивне утворення окалини на кришці і стінках спостерігаються випадки, коли окалина падає на верхню трубну грати і забиває вхід газу в трубки. Тому кришку теплообмінника. а іноді і обечайку верхньої [c.158]
Кип'ятильники, холодильники та інші теплообмінники. що знаходяться в контакті з сирими вищими спиртами, на заводах СК вважають за краще робити з нержавіючої сталі. цілком стійкою в цих середовищах. Але з метою економії цього дефіцитного металу найчастіше застосовують нержавіючу сталь лише для трубок і решіток, а кришки і корпус роблять з нелегованої сталі. При цьому корпус і кришки піддаються дуже сильній корозії. Так, наприклад, чинний на одному із заводів СК холодильник, призначений для охолодження і конденсації вищих спиртів, доводиться зупиняти на ремонт обичайки кожні півроку. У трубах цього холодильника з поверхнею охолодження 56 проходить охолоджуюча промислова вода з температурою від 10 до 40 ° С. У міжтрубномупросторі знаходяться нагріті до 80-50 ° С вищі спирти, які і викликають корозію обичайки. Швидке руйнування обичайки обумовлено, мабуть, контактом різнорідних сталей. У подібних випадках обечайку [c.177]
Трубчатка теплообмінника (що не має обичайки) підвішена за край верхньої трубної решітки на заплічників наскрізного корпусу високого тиску висотою близько 3 лг з верхньої кришкою. Обидві решітки теплообмінника ущільнені по периферії сальниками. Корпус теплообмінника з'єднаний внизу шпильками з верхньої гратами випарника, а короткий хвостовик трубчатки ущільнений в ній сальником. [C.203]
Схема двухкорпусной бромістолітіевой абсорбційної холодильної установки з випарником закритого типу приведена на рнс. 143. У верхньому корпусі розміщені конденсатор і кип'ятильник, а в нижньому - випарник і абсорбер. Теплообмінник виносної. розташований в окремій обечайке. [C.269]
Порушення щільності сердечника або внутрішньої обичайки (ст. Теплообмінниках) або збільшення зазору між насадкою та корпусом (в регенераторах). При цьому частина поверхні теплообміну НЕ омивається газом і вимикається з роботи. [C.255]
По всій висоті обичайки розташовані колектори для подачі і відведення води, що циркулює, що утворюють кілька циркуляційних контурів. Гранулят з бункера 1 через завантажувальний пристрій 2 безперервно подається в корпус екстрактора 3, заповнюючи весь обсяг апарату і переміщаючись по всьому перетину до розвантажувального пристрою б. За час перебування грануляту в екстракторі насосами 5 по циркуляційним зонам проводиться циркуляція пом'якшеної води. нагрівається до необхідної температури теплообмінниками 4, [c.125]
Плоскі днища або приварюються до корпусів і обичайок водяних камі (р, або сболчіваются з відповідними фланцями. В обох випадках вони жорстко закладені по контуру і під час роботи теплообмінника навантажені рівномірно розподіленим внутрішнім тиском теплоносія. [C.197]
Теплообмінник ТФК-18А - комбінований зварений горизонтальний - складається з двох циліндричних обичайок, вставлених одна в іншу. У кільцевому просторі між обичайками розташовані змійовики, по яких тече рідкий фреон -13, а в центральній частині апарату - П-образні труби. за якими проходять пари фреону -13 високого тиску. Труби і змійовики виготовлені з мідних труб з накатними ребрами. Кінці П-образних труб. развальцовани в трубній решітці. затиснутою між фланцями корпусу і кришки. У міжтрубномупросторі розташовані вертикальні перегородки, що забезпечують поперечне обтікання трубок. [C.136]
Особливістю реактора другого виконання є зміна загального принципу послідовної компонування основних вузлів від тупотячи-Hoii до каталітичної камері і рішення задачі формування максимальної поверхні фільтрації газу в межах габаритних розмірів каталітичної камери. При цьому циліндрична каталітична кошик розміщена паралельно корпусу реактора і теплообмінної камері і обрамляє кільцевої трубчастий теплообмінник з плаваючою головкою. Циліндрична катализаторная кошик зібрана з окремих коробів, загюлненних каталізатором, що спрощує її монтаж. Очищає-м е гази, нагріваючись в секції рекуперативного теплообміну, рухаються назустріч димових газах топки і після змішування з ними позтупают в кільцевої канал між обечайкой корпусу і катализаторной кошиком, очищаються в шарі каталізатора і виводяться з реактора. [C.107]
Виносні теплообмінники виконують у вигляді вертикальної трубчатки (без обичайки), вміщеній в футерований корпус високого тиску. Матеріал трубчатки - сталь X18Н10Т, рідше сплави на основі міді. [C.216]
Основні деталі теплообмінника корпус, виготовлений з окремих обичайок і днищ за допомогою зварювання (обичайки виготовляють з листової сталі і перед складанням корпусу всередині обточують) патрубки виймальних частина. що складається з ряду деталей у вигляді решіток, відбивачів, витискувачів верхня кришка. Технологічний цикл збірки теплообмінника триває близько року. Одночасно з теплообмінником виготовляють трубопроводи в вигляді колекторів, колін, гнутих в різних просторових положеннях ділянок труб. Діаметри труб від 160 до 325 мм, товщина стінки від 8 до 15 мм. Виготовлення перерахованих вузлів і деталей проводиться в різних цехах заводу, після чого вони надходять на складання. У процесі складання окремі деталі і трубопроводи піддають електродугової або ручної аргоно-дугового зварювання. Після зварювання парогенератори в зібраному вигляді піддаються термообробці - відпустці при температурі 720-740 ° С, гідравлічних випробувань. пропарюванню при різних режимах (найбільша температура пара 300 ° С і тиск 5-7 кгс / см), вакуумним випробувань. Трубки 16x20 мм проходять перед запуском у виробництво ультразвуковий контроль при повністю очищених поверхнях від забруднень і речовин, що консервують. В процесі виробництва трубкипіддають холодної згинанні. різанні, обробці крайок і в збірках - всім перерахованим вище операцій. [C.89]