Пружина - це деталь, що володіє пружними властивостями, призначена для накопичення або поглинання енергії механічного походження.
Різновид пружин велике, в даній статті наведені деякі варіанти використовуваних видів. Як правило, в основному це циліндричні пружини. сприймають поздовжньо-осьову навантаження на стиск або розтяг. Пружинам. працюючим на стиск, потрібні направляючі оправлення або стрижні для завдання їм робочого напрямки, тоді як у пружин. що працюють на розтяг, потрібні кронштейни для їх фіксації.
Конічні гвинтові пружини мають більш високу стійкість на бічний вигин при стисненні без оправлення, на відміну від циліндричних гвинтових пружин. Застосовуються вони зазвичай в тих випадках, коли не можна застосувати направляючий стрижень або гільзу і коли висота пружини в стислому стані повинна бути мінімальною. У пружин даного типу при максимальному стисканні витки заходять один в інший.
Пружини крутіння - мають циліндричну навивку, і працюють на скручування. Використовується вони в разі потреби передачі осьового навантаження. Для їх нормальної роботи, як правило, застосовують елементи фіксації. Внутрішній діаметр витків передбачає вільне обертання пружини навколо фіксує оправлення. Для зменшення зусилля, що діє на опорний елемент, рекомендується пружини, що працюють при невеликому куті закручування, розташовувати так, щоб кінці їх були в робочому положенні паралельними.
Плоскі спіральні стрічкові пружини широко застосовуються в конструкціях різних механізмів і приладів головним чином як акумулятори енергії. Їх використовують, наприклад, в механічному годиннику, будильниках, в деяких двигунах заводних іграшок. Вихідним матеріалом, з якого виготовляються пружини, є спеціальні пружні сталі і кольорові метали, здатні повертатися до своєї первісної форми при допустимих розрахункових навантаженнях при стисненні або розтягуванні.
Виготовлення сталевого пружинного дроту процес досить трудомісткий і здійснюється методом протягання на волочильних станах з термічною обробкою і травленням на проміжних стадіях формування потрібного перетину. До поверхні дроту пред'являються дуже серйозні вимоги, так як при намотування не бажано наявність відколів, вм'ятин та інших яких би то не було дефектів, які можуть вплинути на якість і надійність виготовлених пружин.
Загартування пружин не маловажний відповідальний етап виготовлення, який вимагає чіткого дотримання технологічного процесу для конкретної марки стали.
Якщо пружини навиваются з дроту з невеликим перетином, їх допускається не піддавати подальшої термічної обробки, а використовувати готову дріт, тоді як силові пружини, котрі піддаються значним навантаженням, виготовляються з відпаленого стали з наступним загартуванням вже після формування.
Найбільш небезпечним видом загартування, при якому відбувається дуже різке охолодження, це загартування у воді. З причини того що пружинні стали мають низьку теплопровідність надмірно різке охолодження може привести до появи гартівних тріщин в результаті дії великих внутрішніх напружень. Загартування таким методом застосовують в рідкісних випадках, а якщо і застосовують, то для уповільнення швидкості охолодження в воду додають різні домішки. Найбільш бажаними видами гартівних середовищ для пружинних сталей, це масло або повітря.
Навивка проводиться на спеціальних автоматах, які здатні виготовляти пружини, як з лівої навивкой, так і з правого, причому, якщо потрібно відігнути крайні нитки для надання потрібної форми зачеплення пружини, це відбувається автоматично і c великою швидкістю. Автомати можуть навивати як дрібні пружини, так і великі, в залежності від моделі, з можливістю термічного впливу на оброблюваний матеріал.