У цій статті буде докладно розказано про Виготовлення своїми руками апарату точкового зварювання з старенькій мікрохвильовій печі. Отриманий в результаті агрегат точкового зварювання може видавати струм силою до 800 А, цього вистачить для проведення зварювання не товста (від 1 до 1.5 міліметрів) листів металу.
Послідовність виготовлення точкового зварювання своїми руками
Увага! У конструкції мікрохвильовки є кілька деталей, які становлять небезпеку навіть коли вони вимкнені, можна отримати великий удар струмом. Конструкція трансформатора включає сердечник і дві обмотки - первинну і вторинну. Перша складається з більш товстого дроту і має меншу кількість витків.
Скріплення сердечника проводиться двома тонкими звареними швами, що добре видно на фотографії.
Для розрізання даного шва потрібна болгарка або хоча б ножівка по металу, крім того - молоток і долото, які допоможуть дістатися до обмоток трансформатора.
Під час вилучення первинної обмотки потрібно бути гранично акуратним, вона нам скоро стане в нагоді. Потрібно постаратися її НЕ зігнути і не подряпати.
Примітка: Намотка вторинної обмотки може бути дуже щільною і її витяг буде важко. Якщо в ній немає потреби, то можна просто її розрізати і витягти по шматках, щоб не створювати собі труднощів.
По закінченню всіх маніпуляцій у вас повинно залишитися ціла первинна обмотка і сердечник трансформатора, які розділений на дві частини. Клей і папір слід видалити.
Наступний етапом буде намотування вторинної обмотки. Знадобиться обов'язково кабель з міді, що має таке ж перетин, що і прорізи в осерді - тобто 7 мм і намотати два витка.
Після цього, я скріпив підставу трансформатора з сердечником за допомогою епоксидної смоли, і затиснувши в лещатах залишив сохнути.
Епоксидка затверділа, зовнішній вигляд трансформатора показано на фото:
Після виміру приладом, вихідна напруга склало десь більше ніж 2 вольта, а ось сила струму перевищила 800 ампер. Такого струму цілком вистачить для міцного з'єднання при зварюванні металів.
Далі виготовляємо корпус для саморобного зварювального апарату. У моєму випадку він зроблений з дерева. Точних розмірів немає, все одно вам доведеться його виготовляти за своїми розмірами.
Виготовлення корпусу точкового зварювання на фото
Після вирізання всіх деталей корпусу я зробив заокруглення краю за допомогою фрези.
Потрібно буде на верхньому важелі зробити виїмку. Вона необхідна для легкого підйому важеля без упору його в корпус.
Були вирізані на задній панелі два отвори - під шнур або вимикач.
Після чого корпус був відшліфований, загрунтований, деталі пофарбовані. Я вибрав всього два забарвлення - для корпусу чорну а для рухомих деталей - жовту.
При виготовленні саморобного апарату точкового зварювання були використані:
- Ручка для дверей
- вимикач
- Шнур живлення
- Два держателя з міді для контактних електродів (доступна їх покупка в магазинах для зварювального устаткування)
- Одножильний товстий провід з міді, для вичинки контактних електродів - близько 5 міліметрів
- Саморізи, цвяхи.
Висихав пофарбований корпус два дні, після чого приступив до процесу остаточного складання агрегату.
Потрібно два відрізки мідного дроту, близько 2.5 сантиметри завдовжки - це і будуть майбутні електроди. Потім, затискаємо їх в власниках. Затягування проводиться звичайною викруткою.
Після цього, на задній панелі закріпив вимикач, кабель вставив в призначене для нього отвір.
Закріпив трансформатор звичайними саморізами до дерев 'основи, надів клему, приєднану до заземлення.
Для більшої зручності та безпеки зважився додати микрик, розташував його на верхньому важелі під невеликим кутом. Отже агрегат буде працювати при одночасному включенні основного вмикача і натиснутому микрика.
На замітку: Необхідно ретельно ізолювати всі з'єднання!
Бічні стінки були прикручені саморізами з розрахунку 6 штук на кожну зі сторін.
Важелі закріплював таким способом - на око, пробним шляхом справив їх установку один на одного. Далі просвердлив два отвори на бічній стінці - для важелів - в один з отворів вставив цвях і загнув кінець.
Контактні електроди були встановлені на торцях обох важелів. Для зручності роботи проводу розведені в різні боки (див. Фотографію)
Для того, що б верхній важіль завжди був в піднятому положенні використовували звичайну гумку.
Після закінчення складання мій саморобний зварювальний апарат мав такий вигляд:
Для роботи, потрібно помістити тонкі металеві листи між електродами і натиснути на микрик, не відпускаючи його секунди 3-4. Потужний імпульс струму розігріє їх до температури плавлення, а тиск, який чиниться електродами ще більш зміцнить зварене з'єднання. Після чого. можна прибирати палець з микрика і чекати охолодження зварного шва.
Апарат точкового зварювання, який я створив своїми руками діє так ефективно, що після зварювання ось цих двох шайб:
мені не вдалося їх руками роз'єднати. Вийшло це тільки з використанням двох пар плоскогубців.
А ось таке трапляється, якщо торкатися електродами один з одним без деталей для зварювання. Робити це ДУЖЕ не рекомендується.
Примітка: В процес зварювання металів з оцинковкой відбувається утворення парів оксиду цинку, дуже шкідливих для здоров'я. У зв'язку з цим необхідно зварювальні роботи проводити в приміщеннях з потужною вентиляцією.
Після вигоряння електродів їх легко замінити новими.
Добрий день, мені б хотілося отримати креслення для виробництва шлакоблоків. Щоб я міг виготовити одночасно 3 шлакоблоку.
Це де такі двигуни в 1-1.5квт і статором в 40 квадратів?
Примітка. електроліти, включені за такою схемі не запускають двигун вони швидко заряджаються і перестають пропускати ток.Прі включенні електродвигуна (за цією схемою) чути тільки звук типу "Вурк" і далі тільки тихе гудіння підключеної обмотки. Електроліти необхідно підключати за іншою схемою - і буде вам чіткий пуск, як в 3-хфазной мережі.