Проектування гібридних товстоплівкових схем значно простіше, ніж напівпровідникових ІМС. [8]
В технології товстоплівкових схем діелектричні матеріали використовують в якості герметизуючих покриттів, ізолюючих шарів багатошарових структур і діелектрика конденсатора. [9]
Для отримання якісної толстопленочной схеми потрібно ретельно очистити поверхню підкладки. Сильні кислоти і луги для цього не застосовуються через небезпеку витравлювання матеріалу підкладки. Використовується ультразвукове очищення у водному середовищі, промивка в деіонізіро-ванною воді, отжиг в печах. Температура відпалу вибирається залежно від складу і матеріалів підкладки. Якість очищення впливає на адгезію плівок до підкладки. [10]
В процесі виготовлення товстоплівкових схем пасту наносять на підкладку через трафарет, підсушують при температурі 100 - 150 С для видалення летких розчинників, а потім обпалюють в конвеєрної печі при температурі 600 - 1000 С і більше, в залежності від складу пасти і дисперсності її компонентів. Як правило, температуру вжигания підтримують постійної і контролюють з точністю 1% Рекомендується використовувати тільки ламінарний газовий потік в печі, так як при турбулентному потоці можливий локальний перегрів плівок. У процесі випалу органічна зв'язка вигорає, а скляний порошок, який має температуру плавлення 400 - 600 С, змочує частинки і при охолодженні забезпечує склеювання їх між собою і керамічної підкладкою. При цьому отримують плівки товщиною 5 - 50 мкм. [11]
Провідникові елементи в складі товстоплівкових схем виконують кілька функцій: комутацію, контактні площадки резисторів, електроди конденсаторів, контактні площадки під монтаж активних елементів, контактні площадки для зовнішніх висновків. [12]
Діелектричні матеріали виконують в товстоплівкових схемах дві основні функції - ізоляції в перетинах і діелектрика в конденсаторах. Крім того, вони використовуються при захисті конструкцій мікросхем. [13]
Крім того, при створенні товстоплівкових схем можливо викривлення і розтріскування підкладок великого розміру. Тому товщина підкладок розміром до 60 X 48 мм становить 0 8 посилання - 1 5 мм, а більше - від 2 до 4 мм. Однак і в цьому випадку відсоток виходу плат розміром близько 100 х 100 мм ще недостатньо високий, так як на відміну від технології отримання багатошарової кераміки, особливо МПП - ПМ, кожен шар після його виготовлення (хоча б проміжного) відкидати неможливо без видалення в шлюб низлежащих придатних шарів і підкладки. При цьому зменшення відсотка виходу придатних плат зі збільшенням числа шарів комутації підпорядковується степеневим законом. [14]
До цієї позиції також включаються тонко - або товстоплівкові схеми. що повністю складаються з пасивних елементів. [15]
Сторінки: 1 2 3