В ті часи, коли основним паливом для печей були дрова, до димоходів не висувалося підвищених вимог - вони чудово справлялися зі своїм завданням і забезпечували гарну тягу. Однак в даний час все частіше в котлах опалення застосовують такі види палив як природний газ, дизельне паливо, кам'яне вугілля, які дають більш високу температуру нагрівання і призводять до утворення конденсату.
У цьому матеріалі ми розповімо про труби для димаря з нержавіючої сталі, які є найбільш прийнятним варіантом з точки зору безпеки та довговічності.
Характеристика нержавіючої сталі
Під нержавіючої сталлю прийнято розуміти спеціальний хромсодержащий сплав, який не схильний до корозії. Така опірність окислення досягається завдяки наявності на поверхні стали плівки з оксидів хрому, утворених при вступі в реакцію з киснем.
Для виробництва димохідних труб з нержавіючої сталі використовуються наступні марки стали:
- Класи AISI 430, AISI 410, AISI 409 (ферритні) стали застосовуються в неагресивної середовищі для виготовлення столових приладів і посуду, в них концентрація хрому становить 11%.
- Сталь класів AISI 304 і AISI 321 містить близько 17% хрому і близько 8% нікелю, що забезпечує пластичність. Труба для димаря з нержавіючої сталі таких марок придатна тільки в умовах обмеження температурних показників в межах 450 ℃. В таких умовах вона стійкі до корозії.
- До розряду жароміцних сталей можна віднести класи AISI 309. в яких концентрація хрому становить не менше 25%, а нікелю - близько 20%. Прийнятні такі труби з нержавіючої сталі для котла на твердому паливі, для камінів і газотурбінного устаткування.
- Найбільш міцними вважаються димоходи, споруджені з труб з нержавіючої сталі класу AISI 316. В них міститься не тільки хром і нікель, а й титан, і молібден. Такі вироби розраховані на температурне навантаження до 800 ℃.
Якщо ви вибираєте для димоходу сендвіч трубу, варто звернути особливу увагу на такі параметри матеріалу, як:
Що стосується печей і камінів, основним паливом для яких є дрова, то для них постачальники пропонують димохідну трубу з нержавіючої сталі класу AISI 304.
Варто відзначити, що при облаштуванні димаря для опалювальних приладів, які використовують будь-яке паливо, крім дерева, варто вибрати труби з товщиною стінки не менше 1 мм.
Як влаштовані димарі з нержавіючої сталі
Для зручності і швидкого монтажу димарів з нержавіючої сталі, на ринку можна знайти велику різноманітність структурних елементів такої конструкції.
Прямі відрізки нержавіючої труби для димаря. Вони випускаються з різною довжиною - стандартні розміри бувають 0,33 м, 0,5 м, 1 метр. Зрозуміло, що така деталь може застосовуватися лише для пристрою прямих прольотів труби.
Відзначимо, що спосіб кріплення прямих відрізків труб з іншими комплектуючими - розтрубний, що не вимагає допоміжних деталей. Такі труби найчастіше застосовують для гільзовка цегляних димоходів.
Коліно з кутом в 45 ° - це елемент, виконаний з двох окремих відрізків прямої труби, зварених між собою. Конструкція застосовується для зміни нахилу димової труби. Прийнятна установка такого елемента так само як на горизонтальних, так і на вертикальних ділянках димоходів.
Коліно з кутом в 90 ° вважається досить універсальною деталлю, оскільки складається воно з чотирьох поворотних деталей, здатних змінювати кут нахилу в межах 0-90 °. Як правило, такі комплектуючі застосовуються для з'єднання основного димоходу з патрубком котла, а також для корекції кута нахилу димової труби. Всі інші деталі стикуються з коліном по методу «труба в трубу».
Потрійний розгалужувач 87 ° і 45 °. Завдання таких деталей складається у відведенні чадних газів з топки котла в димову трубу, а також забезпечення доступу до димоходу для планового обслуговування, видалення конденсату і ремонту, якщо буде потрібно. Методом «труба в трубу» трійники фіксуються з іншими деталями.
Ревізія. Основним завданням такої деталі є забезпечення доступу до внутрішньої поверхні труби для проведення діагностики та технічного обслуговування. Даний елемент встановлюється під трійником, в нижній частині вертикально встановленої труби димоходу. На неї ж димохід з нержавіючої сталі і впирається.
Лейка для збору конденсату дозволяє вивести утворився конденсат за межі димоходу. Монтується вона під трійником.
Округла деталь - Окапник. монтується на одностінну трубу для димоходу, яка виводиться з будинку назовні. Найчастіше цей декоративний елемент застосовується в якості прикраси і маскування місця проходження труб крізь перекриття.
Дефлектор у вигляді парасольки або грибка служить для запобігання потрапляння в трубу димоходу дощу, снігу, а також різного сміття. Він встановлюється на верхівці одностінних димохідних труб з нержавіючої сталі.
Подібні захисні функції виконують і закінчення димоходів, що встановлюються на верхівки цегляних конструкцій з трубою всередині.
У верхній частині димаря часто встановлюють флюгер. Його функції - захист від задування вітру і попадання опадів в трубу, щоб димохід з нержавійки служив повноцінно і довго. Відзначимо, однак, що флюгер потребує щорічного обслуговуванні - мастилі механічних з'єднань термічним складом.
Тягу в димарі можна регулювати за допомогою шибера.
Установку і фіксацію вертикальних і горизонтальних відрізків димових труб з нержавіючої сталі виконують за допомогою кріпильних скоб. Вони застосовуються на виробах з діаметрами в межах 80-200 мм.
Переваги труб з нержавіючої сталі для спорудження димоходів
Серед основних переваг даного матеріалу для збірки димоходів можна назвати:
- висока варіативність застосування, тобто труби з нержавіючої сталі прийнятні для спорудження димоходів до будь-яких опалювальних приладів, будь то печі, каміни, твердопаливні котли або будь-яке інше обладнання, яке працює на різному паливі;
- зручність і швидкість монтажу конструкції;
- можливість установки нержавіючих труб як в уже існуючий готовий димар, так і збірка окремої конструкції з нуля;
- зовнішня презентабельність.
Варіанти складання димоходу
Різні види і марки труб з нержавіючої сталі прийнятні для збірки димоходів для того чи іншого типу опалювальної системи:
- обладнання на твердому паливі (печі, топки, каміни);
- прилади, що працюють на рідкому паливі (зокрема, дизельні котли);
- обладнання, що використовує газ як паливо (газові котли або каміни).
Відзначимо, що визначитися з типом опалювальної системи потрібно заздалегідь і, виходячи з цього, розробляти проект. Будь-які кардинальні зміни в процесі роботи виконати вже не вийде.