Вертикально-циліндрична піч (рис. 31). Являє собою порожнистий футерованих зсередини металевий циліндр. встановлений вертикально на стійках каркаса. У дні циліндра змонтовані газо-мазутні форсунки, для обслуговування яких передбачені спеціальні майданчики. Усередині циліндра по периферії розташовані вертикальні труби радіантної частини продуктового змійовика. Над радіантної поміщається конвекційна камера коробчатого типу з горизонтальними шипованими трубами змійовика. З метою очищення труб від забруднень конвекційна камера оснащена пристосуванням для обдування труб парою. [C.108]
Змійовик трубчастої печі в більшості випадків складається з прямих труб. з'єднаних між собою калачами. Нагрівається середовище одним або декількома потоками надходить в труби конвективного змійовика, потім в труби радіантних екранів і, нагріта до необхідної температури, виходить з печі. [C.303]
Для забезпечення нормальної роботи. трубчастої печі стежать за правильним тепловим режимом. Ні в якому разі не можна допус-i кати перевищення допустимої температури в трубах радіантної секції. Радіантні труби в ході експлуатації покриваються шаром коксу, тому їх необхідно періодично чистити. Механічну очистку проводять через отвори в ретурбендах за допомогою скребків і шарошок, потім продувають повітрям. Паровоздушная очищення полягає в випалюванні коксу повітрям. Для цього паровоздушную суміш пропускають по трубах при незначному нагріванні печі. Пароповітряний спосіб значно спрощує і прискорює очищення, однак вимагає ретельного температурного контролю. так як перегрів призводить до прогару труб. [C.221]
Кромки труб радіантної частини печі. що були в експлуатації, рекомендується наплавляти перед зварюванням. Для наплавлення використовують ті ж електроди або зварювальний дріт. що і для зварювання трубних елементів в кожному конкретному випадку (табл. VI-10). Краї наплавляються одиночними кільцевими [c.231]
Трубні решітки служать для підтримки труб радіантної і конвекційної секцій (рис. 66). Вони виготовляються зазвичай з чавуну (іноді з. Іістовой стали). Трубні підвіски служать для [c.98]
За величиною i. визначають температуру на вході в труби радіантної секції (див. рис. XI-10). Після цього знаходять середню температуру зовнішньої поверхні радіантних труб [c.205]
Мазут проходить змійовик печі двома потоками, починаючи з нижньої труби конвекційної камери, потім через нижні подові і, нарешті, стельові труби радіантних камер. [C.171]
Щоб запобігти закоксовиваніє труб печі. встановлюють швидкість руху сировини на вході 2 м / с і більше. Крім того, в труби радіантної секції в зону температур 410-425 ° С вводять Турбулізатор - водяна пара під тиском 0,3-0,4 МПа - 1,6-3,0% мас, на завантаження печі. При цьому швидкість паро-рідинної суміші на виході з печі досягає 30 м / с. Тривалість перебування сировини в печі 2 хв [26]. [C.132]
МДж / (м хч). У цих печах більшість труб радіантні змійовика піддавалося сдвусторсішему опроміненню, що підвищує рівномірність їх нагрівання. Наступним етапом вдосконалення конструкції печей піролізу з ланцюгом цітенсіфікаціі процесу стало пристрій радіантні змійовика з вертикальним розташуванням труб. об'єднаних в однорядний екран двостороннього опромінення. Використання таких печей дозволило вести піроліз в високотемпературному режимі з температурою Т = 840 - 860 ° С, і часом перебування вуглеводневої сировини в зоні нагріву 0,3 - 0 5 с, при цьому тепяонапряйюещюсть була збільшена до 250 - 335 МДж / (м "хч ) 15, 6,31-33]. [c.196]
Над камерою радіації розташована камера конвекції прямокутного перетину з горизонтальними гладкими трубами. У багатосекційних трубчастих печей камери радіації окремих секцій об'єднані в загальному корпусі. Суміжні секції відокремлені одна від одної двома рядами труб радіантні змійовика двостороннього опромінення. У крайніх секціях біля стін радіантні труби розміщені в один ряд. [C.531]
Промислове оформлення процесу. На сучасних високопродуктивних етиленових установках (ЕП -300 і ЕП -450 продуктивністю соогвет - ственпо 300 і 450 тис.т етилену н рік) застосовують потужні піролізні печі. спеціально скопструі - рова для умов інтенсивного високотемпературного нагріву (до 870-920 ° С) з часом перебування сировини в реакційних змеевиках в межах 0,01 -0,1 с. Вони зарактерізуются вертикальним розташуванням труб радіан - тних змійовиків у вигляді однорядного екрану з двостороннім опроміненням панельними пальниками беспламенного горіння (або з факельним пальниками з настильним полум'ям). Прохід по трубах радіантні змійовика організований у вигляді декількох (від 4 до 12) паралельних потоків (секцій). Кожна секція складається з декількох жароміцних труб (від 3 до 12) довжиною від 6 до 16 м і діаметром 75-150 мм. Потужність однієї піролізної печі досягає до 50 тис.т етилену на рік. Схема однієї з сучасних піролізних печей представлена на ріс.7.9. [C.68]
З конвекционной секції були демонтовані пароперегреватель і змійовик для теплоносія і замість них встановлено 29 труб. Загальна поверхня конвекційних труб після реконструкції досягла +1155 м2, або 125% від проектної, поверхня труб радіантної секції склала 748 м2 все 210 труб зі сталі 15Х5М мали розміри 152X8 мм. Горючі амбразури і пальника були спочатку змонтовані під кутом 15 ° до горизонту (див. Рис. Viri). При подальшій експлуатації печей з'ясувалося, що кут нахилу пальників слід приймати 8-10 °. Таке розташування пальників дозволило збільшити довжину факела і інтенсифікувати процес горіння. Газомазутові пальника для збільшення подачі палива були забезпечені соплами великих розмірів. Витрата палива в печі склав 3025 кг / год, в тому числі газоподібного 2139 кг / год. [C.269]
У зв'язку з зазначеним призначенням процесу ці печі але технологічного режиму і конструкції змійовика значно відрізнялися від сучасних, печей піролізу. використовуваних з метою отримання олефінів. Процес піролізу проводили без додавання водяної пари. Температура газів піролізу на виході з печі не перевищувала 700 ° С. На виході парів сировини з конвекційної частини було встановлено евапоратор для уловлювання не випарувався,-ся частин (від 6 до 10% від ваги сировини). Діаметр труб змійовика становив 152X6,5 мм (більше зазвичай застосовується діаметра труб). Труби радіантної частини змійовика були виконані зі сталі Х18Н9Т, конвекційної частини -з стали 20, з сполуками на ретурбендах. [C.36]
При прімененін панельних пальників коефіцієнт нерівномірності нагріву по довжині труб змійовика ф1 дорівнює одиниці. Розподіл же теплопапряженій по колу труби аж ніяк не однаково. В роботі [19] величина коефіцієнта нерівномірності нагріву але окружності труби СР2 для пристенного екрану дорівнює 0,55 (при відношенні кроку труб до діаметру з / з1 = 2). Тому при величині середнього теплового напряжегшя 32 300 ккал / м-ч) максимальне теплове напруга труб радіантної частини змійовика розглянутої печі буде значно вьппе [c.39]
До недоліків печі слід віднести наявність стельового екрану, який складений з труб, розташованих на в1з1ходе газів піролізу. Для цієї високотемпературної частини змійовика нерівномірність нагріву але окружності притиснутих до стелі труб найбільш сильно впливає на величину максимальної температури їх стінок. При жорсткому високотемпературному режимі піролізу можливий перепал труб. Конструктивно недостатньо ще відпрацьовані підвісні решітки для труб радіантної частини змійовика. Маючи відкриті називаються (що полегшує зміну труб при ремонті), вони в той же час представляють зварену конструкцію з литих ділянок (зі сталі ЕІ316), що працює зі значним навантаженням, створюваної повним вагою змійовика в зоні високих температур (1150-1200 ° С). високі температури топкових газів. неможливість [c.41]
Як уже зазначалося, внутрішній діаметр труб радіантної частини змійовика в печах нової конструкції приймається рівним 124 мм (труба діаметром 140x8 мм). Подальше збільшення діаметра змійовика (застосування труб діаметром 152 мм і вище) недоцільно, так як при цьому буде потрібно значне підвищення температури стінки для збереження досягнутої (при діаметрі 140x8 мм) ступеня конверсії. [C.58]
Печі ЦС (рис. 8.9) встановлено на стовпчастих фундаменті заввишки не менше 2 м, щоб мати можливість обслуговувати горелкн, встановлені в иоду печі. Піч має сталевий циліндричний корпус діаметром 1,8-5,5 м з товщиною стенкн 6 мм, укріплений поздовжніми стійками з двотаврових балок і кільцями жорсткості з куточків. Зсередини Корнус футерован торкретбетон або легковажним шамотною цеглою з торкретбетону. У корпусі печі встановлені вертикально труби радіантні змійовика, з'єднані між собою приварними двійниками. Довжина радіантних труб від 3 до 15 м. Для обслуговування печі є два майданчики. Тут же розміщені оглядові вікна для спостереження за трубами радіантної секції і факелом. У верхній частині корпусу печі встановлені вихлоп- [c.263]
Пізніше в піролізних печах стали використовуватися беспламенного пальника (в СРСР- панельні), що дозволили збільшити інтенсивність передачі теплоти радіантні змійовика. Середня теплонапряженІость радіантні змійовика при цьому зросла до 126-134 тис. КДж / (м-год), а продуктивність піролізних печей досягла 6-10 т / год по сировині (до 20 тис. Т / рік по етилену). До числа перших печей з Безполуменевий пальник відноситься градієнтна піч конструкції Гіпрокаучук (1958 р), яка і зараз ще широко застосовується на різних етиленових установках. У цих печах більшість труб радіантні змійовика піддається двосторонньому опроміненню. що підвищує рівномірність їх нагрівання. Однак розташування труб у вигляді горизонтального дворядного екрану не дає можливості збільшити температуру процесу. Жорсткість процесу в цих печах відносно невисока Т = 770 - = - 800 ° С, час контакту (перебування) т = 0,7-i-l, 5 с. [C.90]
У вдосконаленому варіанті печі фірми Kellog труби радіантної секції не мають калачів. Продукти піролізу проходять паралельно через безліч труб зменшеного діаметру без будь-яких поворотів (одноходовой реактор). Завдяки такій конструкції досягається знижений перепад тиску. зменшений час перебування (менше 0,1 с) і підвищена температура процесу (до 920 С), що призводить до відносного підвищення виходу етилену на 10-20%. [C.102]
При розрахунку за спрощеним методом змійовик радіантної частини печі умовно ділять на дві зони - зону перегріву і зону реакції. Умовно приймають, що температура в зоні реакції постійна і дорівнює заданій температурі. Визначають кількість тепла (Спол, кДж / год), переданого через поверхню труб радіантної секції [c.144]
ВіДПРАЦЬОВАНИХ газів і вертикальними трубами змійовика (рис. ХХМ1). Продуктивність кожної секції 10-17 МВт. Вертикальні труби радіантні змійовика розташовані у всіх чотирьох стін камери. Газомазутові пальника розташовані в поду камери, обслуговування пальників з двох сторін. Передбачено чотири типорозміру цих печей, кожен типорозмір відрізняється кількістю однакових камер радіації. [C.531]