загообразной рядки і обтачних швом. Перший спосіб в основному використовують при виготовленні чоловічих пальт, піджаків, так як він дозволяє отримати порівняно більш тонкий край коміра. Другий спосіб застосовують при виготовленні верхнього жіночого та дитячого одягу.
При з'єднанні верхнього коміра з нижнім обтачних швом комір обточують по кінцях і відльоту або на спеціальній машині, яка забезпечує посадку верхнього коміра на різних ділянках на необхідну величину з одночасною обрізкою краю, або на сточувальна машині. В останньому випадку верхній комір попередньо наметивают на нижній на спеціальній машині або вручну, пріпосажівая. Шов обточування коміра разутюжіваем, комір вивертають на лицьову сторону і настрачівают шов обточування на нижній комір по відльоту і кінців (рис. 11). У моделях одягу з оздоблювальної рядком шов обточування НЕ настрачівают на нижній комір. В цьому випадку комір виметивают по відльоту і кінців на спеціальній машині або вручну, утворюючи кант з верхнього коміра.
Мал. 11. Схем методу поузловой обробки і з'єднання з горловиною обтачних отложного коміра (припуск шва обточування настрочив на нижній комір) і з'єднання з горловиною виробів пальтово-костюмного асортименту плечової групи
З'єднання коміра з виробом. Перед з'єднанням коміра з виробом плечові зрізи сточують, шви разутюжіваем або запрасовують.
Для забезпечення правильної величини посадки коміра по горловині, а також посадки всього вироби на фігурі людини при з'єднанні нижнього коміра з виробом повинні бути виконані певні вимоги.
На рис. 12 представлена схема горловини вироби, по якій нижній комір з'єднують з виробом. Половинка горловини умовно
розділена на чотири частини: 1-у дільницю відповідає раскепов; 2-й - середній частині горловини полички; 3-й - області плечових швів; 4-й - горловині спинки. На 1-ій дільниці нижній комір втачівают без посадки, на 2-ій дільниці - посажівают горловину переду (на 3-4 мм) для усунення розтягування горловини, яке відбувається в результаті попередньої обробки переду. На 3-ій дільниці посажівают нижній комір (на 4-5 мм) для забезпечення кращої посадки коміра на фігурі людини. На 4-ій дільниці нижній комір з'єднують з горловиною без посадки.
середній шов спинки
Мал. 12. Умовна схема горловини вироби
При з'єднанні коміра з виробом стачной швом верхній комір уточнюють по стійці - обрізають по лінії стійки нижнього коміра, залишаючи на середині коміра припуск на перегин шириною 5-10 мм і, зводячи його «нанівець» в кінцях. На подбортах і комірі розмічають лінії раскепов, подборта підрізають паралельно намічених лініях, залишаючи припуск на шов шириною 8-10 мм.
Нижній комір вметивают в горловину з боку нижнього коміра прямими стібками довжиною 8-10 мм від середини вліво, поєднуючи середній шов (середину) нижнього коміра з серединою горловини спинки, а надсечкі - з плечовими швами вироби і уступами бортів. Праву сторону нижнього коміра вметивают в горловину, прокладаючи строчку від точки уступу до середини.
Правильність вметиванія нижнього коміра перевіряють, надягаючи виріб на манекен. При цьому звертають увагу на те, щоб довжина правої і лівої сторін коміра була однаковою, а посадка розташовувалася в відповідних місцях. Якщо при вметиваніі нижнього коміра не зробити посадку горловини переду, то зріз горловини буде розтягнутий, а деталі переду внизу вироби будуть розходитися. навпаки,
при надмірній посадці горловини, деталі переду внизу будуть заходити одна за іншу.
Після перевірки якості вметиванія нижній комір втачівают в горловину з боку нижнього коміра швом шириною 10 мм. Рядки вметиванія видаляють, шов разутюжіваем на пресі або праскою на спеціальній колодці.
Верхній комір пришивають до подбортах по лінії раскепов, шви раскепов разутюжіваем. Прітачіванія верхнього коміра до подбортах по лінії раскепов і ушивання нижнього коміра можна виконувати, не перериваючи рядки. У цьому випадку спочатку сточують лівий раскепов; шов обточування борту розкладають, поєднують з розтин в кінці коміра і, не перериваючи рядки, втачівают нижній комір і сточують правий раскепов. Такий спосіб з'єднання коміра з виробом є більш продуктивним.
Припуски швів втачіванія і прітачіванія з'єднують за допомогою клейової павутинки або на сточувальна машині.
Прітачіванія підкладки до верхнього коміра виконують стачной швом при її з'єднанні з виробом, шов запрасовують в сторону підкладки. Шов з'єднання підкладки з верхнім коміром прикріплюють до шву втачіванія нижнього коміра в горловину на сточувальна машині. Рядок прокладають на боку верхнього коміра на ділянці між плечовими швами на відстані 1 мм від шва з'єднання коміра з підкладкою.
Способи технологічної обробки комірів в верхньому одязі пальтово-костюмного асортименту плечової групи в даній лабораторній роботі пропонується вивчити на прикладі обробки, складання і з'єднання з горловиною обтачних отложного коміра в жакеті з виложистими лацканами (рис. 13). При підготовці до лабораторної роботи необхідно ознайомитися з представленою технологічною послідовністю (табл. 17), розробленої відповідно до нормативних документів, зразком зазначеного вузла. В ході лабораторної роботи студенту необхідно самостійно виконати зразок технологічного вузла з'єднання з виробом обтачних отложного коміра жакета з виложистими лацканами, з матеріалів костюмної групи, відповідно до поданої технологічної послідовністю і лабораторним еталоном, строго дотримуючись обрані режими обробки.
Примітка. 1 Типові норми часу. Технологічні операції пошиття чоловічого та жіночого одягу за індивідуальними замовленнями при організації робіт з поділом праці. - М. НІІтруда, 1980;
Крім цього, кожному студенту необхідно самостійно вибрати і обгрунтувати спосіб обробки і збірки коміра при виготовленні верхнього одягу пальтово-костюмного асортименту плечової групи і розробити технологічну послідовність відповідно до варіанта (дод. 3). Номер варіанта відповідає порядковому номеру студента в реєстраційному журналі. Пропонований метод обробки заданого вузла повинен бути обраний з урахуванням заданого асортименту виробів, товщини матеріалу, використовуваних режимів обробки і скріплюють матеріалів. Також в звіті виконується схема методу технологічної обробки заданого вузла із зазначенням послідовності виконання основних операцій.
За результатами виконання лабораторної роботи студенти роблять висновки.
Питання для самоперевірки
1. Які існують способи з'єднання нижнього коміра з горловиною виробів пальтово-костюмного асортименту плечової групи?
2. На яких ділянках горловини роблять посадку нижнього коміра, і яка величина посадки?
3. На яких ділянках посажівают горловину, і яка величина посадки?
4. Які дефекти можуть виникнути при вметиваніі нижнього коміра в горловину виробів пальтово-костюмного асортименту плечової групи?
5. Як перевірити правильність з'єднання нижнього коміра з горловиною виробів пальтово-костюмного асортименту плечової групи?
6. Якими способами з'єднують верхній і нижній коміри по зрізах відльоту і кінців у виробах пальтово-костюмного асортименту плечової групи?
7. Яка технологічна послідовність обробки отложного коміра і з'єднання його з горловиною вироби пальтовокостюмного асортименту плечової групи?
8. Які технічні умови виготовлення отложного коміра
і з'єднання його з горловиною вироби пальтово-костюмного асортименту плечової групи?
9. Яка технологічна послідовність з'єднання отложного коміра і з'єднання його з горловиною вироби пальтовокостюмного асортименту плечової групи?
Лабораторна робота 7
ОБРОБКА РУКАВІВ В ВЕРХНЬОЇ ОДЯГУ пальтова-костюмних АСОРТИМЕНТУ
Мета роботи. вивчення класифікації, способів і послідовності виготовлення рукавів у верхньому одязі пальтово-костюм-ного асортименту плечової групи.
2. Вибрати і обґрунтувати способи обробки низу рукавів і з'єднання з проймою при виготовленні жакета.
3. Використовуючи запропоновану технологічну послідовність
і лабораторний еталон, розробити картами на обробку низу рукавів і з'єднання з проймою жакета.
4. Виконати схеми методів технологічної обробки низу рукавів і з'єднання з проймою жакета.
5. Виготовити зразок обробки низу рукава і з'єднання з проймою жакета за розробленою технологією.
6. Відповідно до індивідуальним завданням, вибрати варіант технологічного рішення процесу виготовлення рукавів у виробах пальтово-костюмного асортименту плечової групи.
7. Розробити технологічну документацію на процес виготовлення рукавів у виробах пальтово-костюмного асортименту плечової групи відповідно до індивідуального завданням.
Устаткування, інструменти і матеріали:
1. Універсальна сточувальна машина для матеріалів пальтовокостюмной групи;
2. Ручні голки, лінійка, крейда, ножиці;
3. Праска або прасувальний стіл, проутюжільнік;
4. Бавовняні або армовані нитки;
5. Основні і прокладок для виготовлення зразків технологічних вузлів верхнього одягу пальтово-костюмного асортименту.
Питання для підготовки до лабораторної роботи
1. Які етапи обробки і збірки рукавів?
2. Як класифікують рукава по їх конструкції?
3. Яка послідовність обробки гладкого низу рукава?
4. Яка послідовність обробки низу рукава з отлетной шлицей у виробах пальтово-костюмного асортименту плечової групи?
5. Яка послідовність обробки низу рукава з витачной шлицей у виробах пальтово-костюмного асортименту плечової групи?
6. Яка послідовність обробки низу рукава з відкритою шлицей у виробах пальтово-костюмного асортименту плечової групи?
7. Які особливості з'єднання рукавів з проймою в залежності від виду вироби пальтово-костюмного асортименту плечової групи, моделі і застосовуваних матеріалів?
Рукава верхнього одягу дуже різноманітні за конструкцією і обробці. Рукава по конструкції дуже різноманітні і можуть бути втачні, цельновикроенние, з передом і спинкою, реглан і комбіновані. У різних виробах верхнього одягу низ рукавів може бути оброблений: зі шліцами (отлетной, витачной, відкритої) або без них; гладким з хлястиками, патамі; з прітачних або виложистими манжетами з основного матеріалу, натуральної або штучної шкіри, хутра. У літній та демісезонного верхнього одягу рукава виготовляють з підкладкою, а в зимовій - з утеплювальній прокладкою.
Технологічний процес обробки і збірки рукавів включає в себе обробку рукавів з основного матеріалу, підкладки та утеплювальній прокладки, і з'єднання їх з виробом. Метод і послідовність обробки і збірки рукавів залежать від їх конструкції і застосовуваних матеріалів.
Найбільш поширеними в верхньому одязі пальтово-кос- тюмного асортименту є втачні двошовних рукава. Обробку рукавів з основного матеріалу починають з обробки передніх зрізів. При цьому верхню і нижню частини рукавів складають лицьовими сторонами і сточують з боку верхньої деталі, посаживая нижню частину на рівні ліктя на 0,7-1см для додання рукаву ввігнутої форми. Потім рукав кладуть нижньою частиною до працюючого, і шов разутюжіваем, відтягуючи верхню частину рукава по лінії перекату на величину, рівну величині посадки нижньої деталі. Правильність відтягування рукава визначають, перегинаючи його верхню частину по лінії перекату.
В правильно відтягнутому рукаві ділянки зрізів низу повинні збігатися, а ширина перекату повинна бути однаковою вздовж усього рукава.
Ліктьові зрізи сточують з боку нижніх частин, посаживая верхні частини в області ліктя. Величина посадки залежить від конструкції рукава.
Після з'єднання передніх або ліктьових зрізів в низ рукавів для підвищення його стійкості прокладають клейову або неклеевую