Ці технічні умови поширюються на різак РКН-03 (далі по тексту: "різак"), призначений для різання низьковуглецевих і низьколегованих сталей із застосуванням в якості пального гасу по ГОСТ 4773 або ГОСТ 11128 і кисню, чистотою не менше 98,5% по ГОСТ 5593.
Різання металу здійснюється струменем кисню при підігріві поверхні ке-Росінью-кисневим полум'ям.
Різак випускається для внутріросійського споживання, виготовляється виду кліматичного виконання УХЛ1 і Т1 за ГОСТ 15150. для експлуатації в інтервалі температур навколишнього середовища від мінус 15 ° С до плюс 35 ° С.
Різак випускається в 2-х виконаннях вузла подачі ріжучого кисню: за допомогою вентильного пристрою - РКН-03 і важеля - РКН-03Р.
Умовне позначення при замовленні:
"Різак РКН-03 ТУ 3645-002-16989527-99";
"Різак РКН-03Р ТУ 3645-002-16989527-99".
1.1. Різак повинен відповідати вимогам цих технічних умов, комплекту креслень РКН 03.000.00 та ГОСТ 12.2.008.
1.2. Матеріали для виготовлення різака повинні відповідати вимогам креслень і ГОСТ 12.2.052.
1.3. Основні показники надійності:
- повний встановлений термін служби, г, не менше - 1,0;
- встановлена безвідмовна напрацювання вентильного вузла, цикл, не менше - 10000.
Критерієм граничного стану різака є продавлювання сідла вентиля на глибину більше 1 мм.
Критерієм відмови є прогорание ріжучого сопла і зовнішнього мундштука.
1.4. Основні параметри різака повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 1.
Технічна характеристика різака.
1.5. Всі деталі перед складанням різака повинні бути знежирені за технологією заводу-виготовлювача.
1.6. Газові канали не повинні мати дефектів механічної обробки.
1.7. Паяні з'єднання повинні мати рівні місця спаю. Допускається жолобник паяного шва чорного кольору.
1.8. Захисні покриття повинні виконуватися відповідно до вимог креслень по ГОСТ 9.301. ГОСТ 9.303. ГОСТ 9.305.
1.9. Сальникові гайки не повинні відвертатися при обертанні маховичков. Маховички не повинні мати осьового або поперечного гойдання.
1.10. Штамповані деталі не повинні мати тріщин, нашарувань, окалини, поверхневих складок, що впливають на якість і зовнішній вигляд виробу. Місця роз'єму штампа повинні бути зачищені.
1.11. Всі з'єднання різака, включаючи запобіжний пристрій, повинні бути герметичними при тисках на вході в різак, МПа (кгс / см 2):
- в каналах кисню - 1,2 (12,0);
- в каналах горючого газу - 0,45 (4,5).
1.12. При подачі кисню в різак через відкритий штуцер пального засунений в каналах пального не повинна перевищувати 0,05 МПа (0,5 кгс / см 2).
1.13. При роботі на режимах, зазначених у таблиці 1. підігрівають полум'я різака відразу після запалювання має жовте забарвлення, яка в міру нагрівання гасу в мундштуці повинна зникнути. Нормально відрегульоване полум'я повинно мати ядро блакитного забарвлення і чітких обрисів у вигляді рівномірного кільця.
При пуску струмінь ріжучого кисню повинна проходити строго по осі мундштука і не повинна супроводжуватися різкою зміною складу полум'я.
Нормальне полум'я має встановлюватися при повному обсязі відкритих вентилях кисню і пального.
При бічному і осьовому натиску на маховички вентилів не повинно відбуватися зміни складу полум'я
1.14. Конструкція різака повинна протистояти проникненню зворотного удару полум'я в кисневий рукав. Різак з клапаном на кисневої лінії повинен витримувати не менше 5 зворотних ударів полум'я через максимальне ріжуче сопло (№ 4).
1.15. При різанні метал повинен бути розрізаний на всю товщину (відповідну встановленим на різаку номеру ріжучого сопла); грат повинен бути легко виділенням.
1.16. Зусилля на маховичках при регулюванні витрат кисню і пального повинно бути не більше 5 Н (0,5 кгс) і при перекритті - не більше 40 Н (4 кгс).
Зусилля спрацювання важільного клапана (різака РКН-03Р) має бути не більше 15 Н (1,5 кгс).
Вентилі різака повинні забезпечувати перекриття газових каналів не більше, ніж за 6 секунд.
2.1. У комплект поставки різака РКН-03 (РКН-03Р) входить:
- Різак в зборі з зовнішнім мундштуком і ріжучим соплом № 1 - 1 шт.
- ріжучі сопла №№ 2, 3, 4 - по 1 шт.
- оправлення для центрування мундштуків - 1 шт.
- голка для прочищення форсунки змішувача - 1 шт.
кільце ущільнювача 007-010 ГОСТ 18829 - 1 шт.
кільце ущільнювача 013-017 ГОСТ 18829 - 1 шт.
паспорт-інструкція по експлуатації - 1 прим.
2.2. За окремим вимогу споживача поставляються зовнішній мундштук і ріжучі сопла.
3.1. На рукоятці різака повинно бути нанесено:
- товарний знак підприємства-виготовлювача;
- торгова марка (РКН-03 або РКН-03Р);
- поблизу кисневого штуцера - буква "К" (кисень).
3.2. На маховичках вентилів повинно бути нанесено:
- розпізнавальна забарвлення (синя для кисню, червона - для пального);
- стрілки, що вказують напрямок обертання маховичка при відкриванні та закриванні.
3.3. Маркування ріжучих сопел повинна виконуватися відповідно до креслень.
3.4. Накидна гайка і штуцер підведення пального повинні мати ліву різьбу і відмінні мітки по ГОСТ 2904.
3.5. Технічні вимоги до маркування ризиків по ГОСТ 26828.
4.2. Комплект поставки різака повинен бути покладений в пакет з поліетиленової плівки по ГОСТ 10354. відкритий кінець яких повинен бути заварений або заклеєний.
5.1. До роботи з різаком допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, відповідне навчання, перевірку знань вимог безпеки і мають практичні навички з обслуговування даного обладнання.
5.2. При експлуатації різака слід дотримуватися "Правила техніки безпеки і виробничої санітарії при виробництві ацетилену, кисню і газополум'яної обробки металів".
5.3. Норми концентрації шкідливих речовин (окису вуглецю, вуглеводню та ін.) Не повинні перевищувати гранично допустимих величин.
5.4. Приміщення і робочі місця повинні відповідати вимогам СНиП.
5.5. Забороняється працювати при відсутності на робочих місцях засобів пожежогасіння (ящик з піском, вогнегасники).
5.6. При роботі з різаком поблизу струмоведучих пристроїв місце роботи повинно бути огороджене металевими щитками.
5.7. При роботах, що проводяться з використанням балонів, їх експлуатація здійснюється в суворій відповідності до вимог "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском".
5.8. При перегрів різака, появі частих ударів і після зворотного удару швидко закрити вентиль кисню, потім вентиль пального, ріжучого кисню і охолодити в чистій воді. Щоб уникнути попадання води в робочі канали різака відкрити вентиль підігріває кисню.
5.9. Щоб уникнути попадання рідкого пального в порожнині кисню різак після роботи зберігати в положенні головкою вниз.
5.10. Робітники повинні працювати в захисних окулярах по ГОСТ 12.4.013 з світлофільтрами по ОСТ 21-6-87 і в спецодязі, згідно "Типових галузевих норм безпечної видачі спецодягу, спецвзуття та запобіжних пристроїв робітникам і службовцям".
5.11. Для захисту органів слуху необхідно користуватися навушниками згідно з ГОСТ 12.4.051.
5.12. З метою охолодження забороняється вміщувати головку різака в воду або сніг.
5.13. Забороняється прочищати канали мундштука сталевим дротом (використовувати латунну, мідну, алюмінієву).
5.14. Для подачі кисню і пального використовувати рукава по ГОСТ 9356 (без дефектів і довжиною не більше 10 м).
5.15. Гас наливати в бачок після його відстоювання і фільтрації через сукно або дрібну сітку.
5.16. Бачок з гасом розташовувати від балона з киснем та від джерела відкритого вогню не менше 5 м; від робочого місця різальника - не менше 3 м.
6.1. Для контролю різака на відповідність вимогам цих технічних умов підприємство-виробник проводить:
6.2. Приймально-здавальні випробування повинні проводитися технічним контролем підприємства-виготовлювача постійно в процесі виготовлення різака.
6.3. Періодичні випробування проводяться підприємством-виробником не рідше 1 разу на рік. При цьому можуть залучатися сторонні організації, спеціалізовані за даними видам випробувань.
6.4. Види випробувань, періодичність і кількість випробовуваних виробів наведені в таблиці 2.
Види випробувань ризиків.
6.5. Готові різаки пред'являються приймально-здавальних випробувань партіями. Партією вважається кількість виробів, що супроводжується одним документом.
6.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань окремі вироби або партія в цілому повертаються в цех для усунення дефектів, після чого вони піддаються повторним випробуванням (за показниками, за якими отримані негативні результати). Дані повторних випробувань вважаються остаточними.
7.1. Контроль за п.п. 1.1; 1.2; 1.7 - 1.11 проводити зовнішнім оглядом із застосуванням вимірювального інструмента (вимірювання і засоби вимірювань повинні бути обумовлені в технології підприємства-виготовлювача), що забезпечує задану точність в процесі виготовлення різака.
7.2. Контроль за розділами 2 і 3 проводити зовнішнім оглядом перед упаковкою.
7.3. Контроль по розділу 4 проводити зовнішнім оглядом перед відправкою споживачеві.
7.4. Випробування на герметичність по п. 1.11 проводити азотом або повітрям, що не містить масла і вологи (клас забрудненості повітря не нижче 13 по ГОСТ 17433; метод перевірки забрудненості повітря по ГОСТ 24484).
При перевірці визначається герметичність ущільнень вентилів і всіх з'єднань різака методом занурення в воду після подачі повітря (азоту) під тиском. Час витримки різака в ванні з водою не менше 60 сек. при цьому зростання і збільшення числа газових бульбашок не допускається.
Допустима швидкість витоку газу - не більше 8 см 3 / год (метод перевірки по ГОСТ Р 50379).
Випробування на герметичність різака.
7.5. Перевірку по п. 1.12 проводити повітрям (азотом), вимоги до якого обумовлені в п. 7.4; для цього приєднати кисневий штуцер різака (з мундштуком №1) до джерела газопітанія з тиском 0,5 МПа (5,0 кгс / см 2).
До штуцера підведення пального приєднати гумову трубку довжиною не більше 2 м, другий кінець якої приєднати до манометру.
Відкрити вентиль підігріває кисню повністю, при цьому величина протитиску не повинна перевищувати 0,05 МПа (0,5 кгс / см 2).
7.6. Перевірку на горіння з пуском ріжучої струменя по п. 1.13 проводити на різаку з мундштуком № 1, підключеним до балона з киснем і бачка з пальним.
Нормально відрегульоване полум'я різака повинно мати ядро блакитного забарвлення і чітких обрисів у вигляді рівномірного кільця.
При пуску струмінь ріжучого кисню повинна проходити строго по осі мундштука і не повинна супроводжуватися різкою зміною складу полум'я.
Під час періодичних випробувань перевірку на горіння проводити з усіма номерами мундштуків, що входять в комплект різака, режими подачі газів повинні відповідати даним таблиці 1.
7.7. Перевірку на затримання різаком зворотного удару полум'я по п. 1.14 проводити на спеціальному пристосуванні (додаток 2). Для цього:
- залити 0,18 - 0,2 л пального у вибухову камеру 8 так, щоб воно не стосувалося запального пристрою 9 (рівень визначати щупом);
- редуктором 1 по манометру 2 встановити тиск 0,65 МПа (6,5 кгс / см 2);
- підігріти вибухову камеру 8 до 150 ° С;
- повністю відкрити вентиль підігріває кисню різака 7, відкрити рубильник 3 і продути систему киснем протягом 5 - 10 с, рубильник 3 закрити;
- через 5 - 10 з відкрити рубильник 3 і натиснути кнопку запального пристрою 9; в момент вибуху запальний пристрій відключити і закрити рубильник;
- після 1 хв оглянути різак.
Про пропуску зворотного удару свідчить мембрана 6.
Придатним вважається різак, що витримав не менше 5 зворотних ударів поспіль.
7.8. Зусилля на маховичках при ущільненні вентилів і регулювання витрат по п. 1.16 визначати за такою методикою:
- різак (пальник) закріпити в стійці, до випробуваному вентиля подати повітря (азот), вимоги до якого обумовлені в п. 7.4. з тиском на вході в канали:
кисню - 0,8 МПа (8,0 кгс / см 2);
пального - 0,3 МПа (3 кгс / см 2);
- до маховичку вентиля діаметром d за допомогою важеля довжиною l приєднати динамометр;
- зусилля герметичного ущільнення і при регулюванні витрат F визначати за формулою:
. де - зусилля по свідченню динамометра.
- зусилля спрацьовування важеля клапана заміряти безпосередньо динамометром;
- під час випробування мундштук різака повинен бути занурений у воду.
Одночасно зробити вимір часу ущільнення вентиля, який мав би перевищувати 6 секунд.
Напрацювання до відмови вентиля (встановлений ресурс одиничного вентильного вузла) по п. 1.3 перевіряти за тією ж методикою шляхом багаторазового його відкривання і закривання. Після 200 - 300 циклів "відкрито-закрито" контролювати герметичність сальникового ущільнення вентиля шляхом занурення різака з заглушеним мундштуком в воду (при цьому допускається заміна сальникових кілець).
7.9. Масу різака по п. 1.2 (таблиця 1) контролювати зважуванням.
7.10. При технологічних випробуваннях по п. 1.15 якість різу визначається зовнішнім оглядом: метал повинен бути розрізаний на всю товщину, грушоподібна форма різу не допускається. Грат повинен легко відділятися. Товщина низьколегованої сталі - 200 мм. Розмір зразка (довжина різу) не менше 500 мм. Різка прямолінійна.
8.1. Різаки транспортують транспортом усіх видів відповідно до правил, що діють на кожному виді.
Експлуатація різака повинна проводитися відповідно до паспорта та інструкції з експлуатації.
10.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність випускаються ризиків вимогам цих технічних умов при дотриманні умов транспортування, зберігання та експлуатації, встановлених паспорт та інструкцію з експлуатації.
10.2. Гарантійний термін експлуатації - 6 місяців з дня введення виробу в експлуатацію.
Засоби вимірювання для контролю розмірів і параметрів ризиків