До обладнання для розділової кисневого різання відносяться:
• балон з вентилем для кисню;
• балон з вентилем для пропан - бутану;
• редуктори для кисню та пропан - бутану;
• шланги для кисню і пропан - бутану;
Вся апаратура повинна міститися в чистоті, справності, дотримуватися режим роботи і правила охорони праці. Вся апаратура повинна періодично піддаватися перевіркам і випробуванням.
Балони - техобслуговування і випробування через 5 років, випробування і ремонт можуть проводитися тільки на газонаповнювальних станціях і спеціальних заводах.
Шланги і різаки перевіряються та випробовуються не рідше одного разу на місяць. При цьому один кінець шланга не чути, другий приєднується до джерела тиску повітря або інертного газу, тиск поступово підвищується (шланги для пропану випробовуються подвійним робочим тиском 3 атм. Кисневі 15 атм.)
Час випробування 10 хвилин.
Шланг опускається в воду під час випробування. Не повинно бути видимих бульбашок і падіння тиску по манометру. Проводиться зовнішній огляд.
Перевіряються та випробовуються не рідше 1 разу на три місяці.
Сутність процесу розділового різання металу.
Кисневе різання заснована на властивості металів та їх сплавів згоряти в струмені технічно чистого кисню. Різанні піддаються метали, що відповідають таким вимогам:
• температура плавлення металу повинна бути вище температури займання його в кисні. Метал, що не відповідає цій вимозі, плавиться, а не згоряє.
• температура плавлення оксидів повинна бути нижче температури плавлення самого металу, щоб утворюються оксиди легко видувалися і не перешкоджали подальшому окисленню і процесу різання.
Розрізняють два види кисневого різання - розділову і поверхневу.
Розділову різання застосовують для вирізки різного виду заготовок, розкрою листового металу, оброблення крайок під зварювання та інших робіт, пов'язаних з розрізанням металу на частини. Сутність процесу полягає в тому, що метал уздовж лінії розрізу нагрівають до температури займання його в кисні, він згоряє в струмені кисню, а утворюються оксиди видуваються цієї струменем з місця розрізу.
Забарвлення газових балонів?
Забарвлення балонів і написи на них можуть виконуватися масляними, емалевими або нитрокрасками.
Забарвлення і нанесення написів на балони
Види зварних з'єднань.
Розрізняють стикові, нахлесточного, таврові і кутові з'єднання. Стикові з'єднання Стикові з'єднання без скосу крайок, що зварюються застосовують при з'єднанні листів товщиною до 12 мм.
Нахлесточного з'єднання (Н) застосовують при виготовленні різних будівельних конструкцій - колон, щогл, ферм та ін. Їх виконують накладанням одного елемента з'єднання на інший.
Таврові з'єднання (7) - це з'єднання, в яких торець одного елемента примикає до поверхні іншого елемента свариваемой конструкції під деяким кутом
Кутові з'єднання (У) здійснюють при розташуванні зварюваних елементів під прямим або довільним кутом, і зварювання виконується по крайках цих елементів з однієї або з обох сторін.
Причини виникнення зворотного удару.
Явище зворотного удару полум'я характеризується тим, що швидкість горіння газокисневого суміші відбувається швидше, ніж швидкість подачі пального газу і кисню.
Для захисту кисневих і газових рукавів від розривів і загоряння при зворотних ударах полум'я застосовують зворотні огнепреградітельние клапани.
Під час виконання роботи, необхідно стежити за правильними становищем різака. Відстань від мундштука до металу під час різання має підтримуватися постійним і рівним 10 - 12 мм, а ядро полум'я має відстояти від поверхні металу на 1,5 - 2,5 мм. При зменшенні цих відстаней можливе попадання рідких металевих бризок в мундштук і виникнення зворотного удару.
Необхідно відзначити, що при сильному нагріванні різака в уникненні ударів і зворотних ударів полум'я періодично слід припиняти різання, гасити полум'я і охолоджувати різак в ємності з водою.