Групи різання підрозділяються в свою чергу на групи застосування. які позначаються літерою (група різання) і числовим індексом (група застосування). Чим вище число індексу в позначенні
групи застосування, тим нижче зносостійкість твердого сплаву і допустимі швидкість різання і товщина зрізу (подача і глибина різання).
Залежно від складу карбідної фази і зв'язки позначення твердих сплавів включає букви. характеризують карбидообразующие елементи (В - вольфрам. I - титан, друга буква Т - тантал) і зв'язку (буква К кобальт). Масова частка карбідообразуюшіх елементів в однокарбідних сплавах, що містять тільки карбід вольфраму, oпределяется різницею між 100% і масовою часткою зв'язки (цифра після букви К), наприклад, сплав ВК4 містить 4% Со і 96% WC. У двухкарбідних WC + TiC сплавах цифрою після букви карбидообразующих елемента визначається його масова частка елемента, наступна цифра - масова частка зв'язки, інше масова частка карбіду вольфраму (наприклад, сплав Т5К10 містить 5% TiC, 10% З і 85% WC).
У трехкарбідних сплавах цифра після букв ТТ означає масову частку карбідів титану і танталу. Цифра за буквою К - масова частка зв'язки, решта - масова частка карбіду вольфраму (наприклад, сплав ТТ8К6 містить 6% Со. 8% карбідів титану і танталу і 86% WC).
Інструменти, оснащені ТС. широко застосовуються при точінні і фрезеруванні, а також під час свердління, зенкування, розгортання і протягуванні чавунних деталей
Застосування твердосплавних інструментів ефективно за таких умов:
- достатній рівень потужності, жорсткості, вібростійкості верстатів. Цим умовам в основному відповідають верстати токарної і фрезерної груп і обробні центри на їх базі:
- конфігурація деталі і технологічне оснащення повинні допускати обробку з рівнем швидкості різання, характерним для ТЗ;
- наявність особливих вимог до продуктивності обробки.
Великі виробники створюють два класи твердих сплавів:
- спеціалізовані марки для певного оброблюваного матеріалу і типу операцій (чорнова, чистова), які забезпечують найвищу продуктивність при максимальній швидкості.
- універсальні марки для обробки різних матеріалів і типів операцій, які у всіх допускаються випадках забезпечують необхідну продуктивність і стійкість
Для масового або великосерійного виробництва характерне застосування спеціалізованих марок твердого сплаву. Однак велика номенклатура спеціалізованих марок призводить до збільшення витрат на зберігання і обслуговування з приростом ймовірності помилок при заміні.
При обробці часто змінюваних малих партій деталі з різних матеріалів використовують універсальні марки твердих сплавів. В цьому випадку скорочуються витрати на переналагодження верстатів, на зберігання і обслуговування інструменту. Однак, продуктивність і стійкість універсальних марок нижче на 10. 25%, ніж спеціалізованих марок.
З урахуванням вищесказаного великі виробники прагнуть створити сплави, максимально поєднують переваги універсальних і спеціалізованих марок
На сьогодні у виробництві твердосплавного інструменту в Росії зберігається спеціалізація марок для вузької області застосування. Основними виробниками російських марок ТС є ВАТ "Кіровоградський завод твердих сплавів" (КЗТС). ГУП "Всеросійський науково-дослідний і проектний інститут тугоплавких металів і твердих сплавів" (ВНІІТС) і ВАТ "Московський комбінат твердих сплавів" (Сандвик-МКТС) (табл. 2.8).
2.8. Російські марки ТС без покриття
Рекомендації щодо застосування марки ТС завжди є орієнтовними і стосовно до конкретних операцій вимагають уточнень. Наприклад, невисока, жорсткість технологічної системи може стати причиною застосування більш міцних ТС З іншого боку, якщо задана продуктивність чистової обробки забезпечується застосуванням ТЗ для чорнової обробки, то це переважно, так- як забезпечує підвищену надійність. Нижче, на прикладі групи різання Р, дані основні рекомендації щодо застосування марок твердих сплавів виробництва КЗТС.
ГруппаР01 призначена для тонкого точіння сталевих деталей. Основна марка - Г30К4
ГруппаР10 призначена для чистової обробки (за винятком операцій тонкого точіння). Основна марка - Т15К6.
ГруппаР20 призначена для получерновой обробки, рекомендується також для чорнової обробки при сприятливих умовах різання; застосовується для чистого точіння - в тому випадку, коли міцність сплаву Т15К6 недостатня. Основна марка - Т14К8. Поліпшення умов тепловідведення від ріжучих кромок за рахунок зменшення кута в плані і ефективного застосування МОР підвищує рівень критичного порога режиму різання і дозволяє використовувати підвищену зносостійкість.
ГруппаР25 включає тверді сплави, що володіють підвищеним опором циклічним, динамічним і теплових навантажень при переривчастому різанні, зокрема при фрезеруванні. Основна марка - ТТ20К9.
ГруппаР30 призначена для чорнової обробки сталевих деталей. Основна марка твердого сплаву Т5К10. Сплав ТТ10К8-Б забезпечує більшу стійкість і призначений для різання високолегованих і важкооброблюваних матеріалів.
ГруппаР40 включає найбільш міцний твердий сплав для обробки сталевих деталей ТТ7К12, призначений для навантажених чорнових операцій (обробка по забрудненої ливарної кірки, зварних швах при великих нерівномірних пріпуськах і т.п.).
У табл. 2.9 і 2.10 наведено зіставлення марок твердих сплавів зі зносостійкими покриттями, що випускаються російськими та зарубіжними виробниками для токарних і фрезерних робіт.
Для виготовлення напайнимі ріжучого інструменту застосовуються напоюються твердосплавні пластини (табл. 2.11).
Змінні ріжучі пластини (УРП) з твердих сплавів зі зносостійкими покриттями (ІП) забезпечують підвищення швидкості різання на 20. 40% і є кращими для більшості операцій великосерійного і масового виробництва за винятком:
- фінішних операцій, для проведення яких потрібні гострі ріжучі кромки (у сплавів з покриттями вони мають радіус порядку 20. 40 мкм);
- операції чорнової обробки, при проведенні яких протікання зносу в значній мірі пов'язано з Викришування і сколами ріжучих лез.
2.9. Тверді сплави зі зносостійкими покриттями
дли токарних робіт