Упаковка паперу - операція, що завершує цикл її виготовлення. У минулому цей процес здійснювався вручну. Потім з'явилися пакувальні верстати, істотно полегшили і механізованої праці робітників-пакувальників рулонного паперу. В даний час, особливо на великих підприємствах паперової промисловості, існують механізовані ру-лоноупаковочние лінії, розраховані на високий, середній і малий продуктивність. Рулоноупаковочная лінія високої продуктивності упаковує від 60 до 90 рулонів на годину. Вона обслуговується трьома робітниками, з яких один знаходиться на ділянці зважування паперу і двоє - на ділянці упаковки паперу. Безпосередньо перед упаковкою рулон конвеєром подається до ваг, де він автоматично зважується і відповідні дані вводяться в блок пам'яті програмно-керуючої машини. Далі рулон стикається з конвеєра на інший і подається до центрує пристрою пакувальної лінії.
Тут рулон автоматично вирівнюється по осі, автоматично вимірюються його діаметр і довжина, на ньому проставляється трафаретний напис із зазначенням виду паперу, дати виготовлення і маси рулону. Далі рулон підводиться до пакувального верстата, де він за заданою програмою обгортається певним числом шарів пакувального паперу, ширина якої більше довжини рулону з урахуванням подальшого загину пакувального паперу на торці рулону. Сучасні рулоноупаковочние верстати повністю автоматизовані і забезпечені 6-8 гуркотом для різної ширини звичайної пакувальної, вологостійкі, парафінованого паперу і гофрованого картону, якими в разі потреби за відповідною програмою загортають рулон. На наступній ділянці пакувальної лінії за допомогою механічного закаточного пристосування відбувається загин виступаючих кінців пакувального паперу на торці рулону. Далі вручну (це єдина операція, яка здійснюється вручну) на торці рулону наклеюють захисні кола з маркуванням відповідних даних, після чого остаточне склеювання кіл з пакувальної папером відбувається в сушильній пресі з електрообігрівом. Пакувальну лінію середньої продуктивності упаковує близько 40 рулонів на годину, а малої продуктивності - 15-20 рулонів.
При надходженні упакованих рулонів паперу в склад готової продукції програмно-керований механізм розподіляє рулони в складі відповідно до виду продукції. Найкраще зберігати рулони, встановлюючи їх автоукладчіком вертикально на торець рулону. При такому зберіганні рулони не ушкоджуються і краще використовується площа складу. Число рулонів, вертикально встановлюваних в колону, залежить від довжини рулонів, висоти складу і можливостей автоукладчіка. Процес упаковки стоп попередньо відсортованої листового паперу автоматизувати складніше, ніж папір в рулонах.
Що підлягає упаковці стопа паперу зазвичай вручну подається на пакувальну лінію, де, пройшовши направляючий кутник, просувається за першим роликовому конвеєрі. Тут на неї знизу накладається обрізаний лист пакувального паперу. Довжина цього листа регулюється за заданою програмою і різальний пристрій включається по сигналу фотоелемента. На другому роликовому конвеєрі лист пакувального паперу накладається зверху. Операція по Загинання пакувальних листів проводиться зазвичай вручну. Клей для склеювання кінців пакувального паперу подається з призначеного для цієї мети пістолета. Пакувальну лінію обслуговують дві людини: оператор, який здійснює загальний нагляд, а також в разі необхідності зміну форматів, і робітник з подачі паперу. Продуктивність лінії 10-12 стоп в хвилину. Крім м'якої упаковки листового паперу в пачки, які обжимаються і перев'язуються в пакувальному пресі, допускається вироблена вручну упаковка листової обгорткового паперу «рулончиком» або «калачем». Високоякісні види паперу упаковуються в щити або дерев'яні, фанерні і картонні ящики. Стандартом на кожен вид паперу передбачена характеристика відповідної упаковки. Упаковка бобін в залежності від їх діаметру здійснюється в рулони або в стоси. Бобіни спеціальних видів паперу (конденсаторної, сигаретної, телеграфної стрічки, перфораторной і ін.) Упаковують в ящики.