Активне вентилювання застосовують як профілактичні заходи, коли на зерноочисних пунктах накопичується багато зерна підвищеної вологості. Продуваючи купу атмосферним повітрям, охолоджують зерно, попереджаючи самосогревание, і тим самим подовжують термін тимчасового зберігання його в необробленому стані. При цьому зерно частково підсушується.
Іноді зерно з вологістю 17 - 18% недоцільно сушити в теплових сушарках. Його з успіхом можна зберігати в засіках або спеціальних установках, оснащених активною вентиляцією, наприклад, аерожолобами. Відомо також, що підсушування активним вентилюванням і періодичне провітрювання зерна прискорюють післязбиральної дозрівання і підвищують схожість насіння.
Вентилюючи зерно, засипане на тривале зберігання, холодним повітрям знижують його температуру до 5 - 10 ° С, підвищуючи його стійкість при зберіганні. Іноді зерно охолоджують до мінусових температур (зерно при цьому має бути сухим).
Активне вентилювання - незамінний прийом для ліквідації всіх видів самозігрівання зерна і насіння в період їх зберігання.
Нарешті, установки для активного вентилювання поряд з тепловими сушарками застосовують для передпосівного обігріву насіння.
Аерожолобами призначені для виконання двох технологічних
операцій - активного вентилювання зерна знаходиться в складі, і транспортування і вивантаження його із засіків. Використовуючи Аерожолоби, можна повністю вивантажити зерно зі складів з горизонтальними підлогами.
Бункери активного вентилювання. У насінницьких господарствах і на державних селекційних станціях використовують сушарки-засіки циліндричні СЗЦ-1,5 конструкції ВІМ.
Розроблено серію вентильованих бункерів БВ-6, БВ-12,5, БВ-25, БВ - 40, БВ-50 для сільського господарства. Використовують також бункера активного вентилювання К878 (Німеччина). Всі перераховані вище бункера мають радіальний розподіл повітря і забезпечені електрокалорифера для підігріву подається в бункер повітря з метою зниження його відносної вологості до 65%.
Бункер вентильований БВ-25 (малюнок 6.1) являє собою стаціонарну установку циліндричної форми. На тумбі, що складається з кільцевої рами 2, що спирається на чотири стійки з розкосами, змонтований вертикальний циліндр (корпус) 20 з перфорованими стінками і конусоподібним дном, в нижній частині якого зроблено випускний пристрій з шибером (заслінкою) 17. Усередині корпусу по центру розміщена повітророзподільна труба 14, виконана з окремих секцій.
Секції корпусу 20 повітророзподільної труби 14 виготовлені з штампованого перфорованого полотна з одностороннім отгібкой. Повітророзподільна труба 14 фіксована по центру хомутами з розтяжками. Всередині секцій труби в вертикальних зігах встановлені розпірні кільця. Вертикальні стики секцій замкнуті в замки. На верхньому кінці труби змонтовано пристрій для равносторонней завантаження зерна в бункер. Складається воно з приємного розподільника зерна 12 і конуса 13. Всередині труби знаходиться клапан 11, який за допомогою - трособлочной системи від лебідки 1 можна встановити на будь-якому рівні.
Знизу повітророзподільна труба закінчується зворотним конусом. Під ним на трьох гвинтових опорах розміщено кільце 16.
Повітряний патрубок 21, приварений до дна бункера, з'єднують гнучким рукавом або металевим воздуховодом з вентилятором.
Малюнок 6.1 Бункер вентильований БВ-25:
1 - лебідка; 2 - кільцева рама; 3 - корпус; 4 - пробовідбірник; 5 регулятор
вологості ВДК; 6 і 8 - важки; 7 - прапорець; 9 - датчик рівня зерна; 10 кронштейн з блоками; 11 - клапан; 12 - розподільник зерна; 13 - конус; 14 труба повітророзподільна; 15 - люк; 16 - кільце регулювальний; 17 - шибер; 18 -вентилятор Ц4-70 № 6 з електродвигуном А02-42-4 (5,5 кВт, 1440 об / хв); 19 -електрокалоріфер.
Бункер вентильований забезпечений розбірними сходами: зовнішніми (з огорожею) і внутрішньої. По висоті бункера є два пробоотборника 4. У верхній частині на стінці бункера встановлений датчик рівня зерна 9, який сигналізує про повному заповненні бункера зерном.
У нижній або в другій знизу секції бункера на зовнішню стінку його навішують регулятор 5 вологості ВДК, який автоматично відключає систему вентиляції бункера при зниженні вологості зерна до кондиційної.
Перед завантаженням бункера зерном шибер 17 закривають, а клапан 11 піднімають в саме верхнє положення. Після того як бункер буде завантажений зерном до заданого рівня (поверхню зернової маси при цьому повинна мати форму правильного конуса), клапан опускають в положення, при якому його верхній торець буде на 150 - 200 мм нижче рівня зерна у повітророзподільної труби. При цьому грузик ляже на поверхню зерна, а прапорець зафіксує середній рівень зерна в бункері. Після цього універсальний перемикач режимів станції управління встановлюють в положення «Сушка» і включають в роботу вентилятор.
Після зниження вологості зерна до 15% (у стінки корпусу) його вивантажують з бункера. Дня очищення дна бункера від залишків зерна клапан опускають ніжнееположеніе і на 2 - 3 хв включають вентилятор.
Засипають в бункер тільки попередньо очищене зерно. При вологості зерна до 22% бункер заповнюють повністю. При більш високій вологості бункер доверху заповнювати не можна, і в процесі вентилювання один-два рази на добу зерно слід пересипати знизу нагору або в інший бункер для його перемішування і більш рівномірної сушки. Відбирають проби для визначення вологості і заміряють температуру зерна в бункері через пробовідбірник 4. Продуктивність БВ - 25 при сушінні зерна (повітря підігрітий на 6 # 730; С, тиск 780-1800 Па, з'їм вологи 6%) становить 0,25 т / год .