Рослинні олії, одержувані з олійних культур, зокрема соняшнику, неймовірно багато жирними кислотами, вуглеводами і вітамінами. Воно буває рафінована і нерафінована, холодного і гарячого віджимання і екстракційне). З макухи роблять цінний продукт шрот, який багатий білком.
І, хоча масло з насіння людство навчилося тиснути з часів кам'яного віку, а широке виробництво соняшникової олії почалося в нашій країні приблизно в 1833 році, коли побудували перший маслоробний завод, основні принципи виготовлення масла з тих пір не особливо змінилися.
1 Маслобойка для виробництва соняшникової олії
На даний момент маслобойка соняшникової олії, при раціональному підході, дуже хороший варіант вкладення грошей для розвитку власного бізнесу. Тому що при технологічній обробці насіння соняшнику, ми зазвичай отримуємо, як мінімум, три продукти: масло, золу і шрот.
Зразкові підрахунки показують, що на одній лінії з виробництва соняшникової олії можна з однієї тонни отримати вихід масла (до 35%) і до 65% макухи (шроту, макухи, жому). І, на відміну від масла, яке продають літрами, макуху можна продавати відразу мішками.
Обладнання для виробництва соняшникової олії
Отже, щоб у нас вийшла правильно організована лінія по виробництву олії з насіння соняшнику, нам потрібно оснастити цех мінімальним обладнанням для переробки соняшнику. На виробництво потрібно закупити:
- олійницю. яку ще називають шнековий олійний;
- фільтр для очищення масла від домішок фуза (залишки лушпиння і макухи);
- фузодавку - для віджиму фуза;
- зернову веялку;
- жаровню. щоб обсмажувати насіння.
Як бачите, мінімальна кількість обладнання для виробництва соняшникової олії, можна вмістити на зовсім невеликій площі, а отримувати в результаті безліч конкурентоспроможних і затребуваних продуктів:
- вихід олії холодного віджиму;
- гарячого віджимання;
- екстрагованого;
- макуха сирої;
- макуху (мезгу) смажений;
- вугілля з золи жаровні.
1.1 Обладнання
Але, оскільки прогрес не стоїть на місці, виробники стали намагатися вмістити всі функції олійниці в одному комплексі, який, наприклад, виглядає, як ОВОР-450, тобто прес безперервного процесу віджиму.
Комплекс для виробництва соняшникової олії ОВОР-450
Технічно ця конструкція в змозі сама очистити насіння, відокремити насіння від лушпиння, приготувати мятку, якщо потрібно, обробити її при високих температурах, спресувати, віджати, профільтрувати і видати готовий до вживання продукт.
Якщо ж комплексу у вас немає, то варто знати про технічні деталі виробництва. Тому, давайте докладніше розглянемо сам процес по виробництву олії. На якість кінцевого продукту завжди впливає те, який вихідний матеріал ми вибираємо. Щоб кінцевий продукт вийшов якісним, соняшник повинен вирости і дозріти в нормальних кліматичних і фізичних умовах.
Грунт, достатність вологи і добрив, потрібну кількість сонця, правильний вибір моменту для збору врожаю - все це вплине на якість насіння. І, відповідно, не зможе не вплинути на виробництво якісного продукту.
Наприклад, на рівень вмісту олії в насінні буде впливати сорт рослини і кількість отриманого при його житті сонця. Насіннячко має бути не вологіше 6-ти відсотків, інакше термін його зберігання знизиться.
Але, перед тим як почати сам процес виробництва масла, насіння проходять повний цикл підготовки, який включає в себе:
- просушка;
- очищення;
- зняття шкірки;
- подрібнення до стану мезги.
І лише потім з мяткі (мезги) починають методом віджиму або екстрагування отримувати безпосередньо сам продукт. Відмінності цехів по виробництву соняшникової олії методами гарячого і холодного пресування мінімальні. Головна відмінність в тому, як його виробляють.
до меню ↑
2 Виробництво методом віджиму
Щоб зробити масло за цією технологією, виробник повинен до початку процесу віджиму прогріти подрібнені в мезгу насіння.
Для цього мятка нагрівається в жаровні до 110 ° C (звідки і пішла назва гарячого пресування), і потім надходить в маслопресс для віджиму. Для отримання якісного продукту виробник повинен відслідковувати показники:
- тиску всередині преса;
- кольору і в'язкості продукту на виході;
- часу віджиму;
- товщини шару мезги.
Готовий продукт буде нагадувати за смаком смажене насіння, за кольором воно - від темно-жовтого до глибокого бурштинового з помаранчевим відливом, з дуже приємним насиченим ароматом.
до меню ↑
2.2 Виробництво методом холодного пресування
Особливість цього методу в віджиманні мезги без попереднього нагрівання. Так в отриманому продукті зберігається набагато більше поживних речовин, мінералів і вітамінів. Хоча, значно зменшується термін зберігання - такий продукт може помутніти або прогіркнути. Маслопресс холодного віджиму, дає на виході ще й макуху (шрот, макуху).
Екстрагування. Саме макуха потім піддають екстрагуванню - виділенню масел за допомогою хімічних засобів.
Нерафінована. Отримують просто методом очищення від всіляких домішок з будь-якого вихідного матеріалу - холодного, гарячого віджимання, або отриманого методом екстрагування. У нього зберігаються колір, смакові якості і запах. Згодом може випадати осад.
Рафінована. Піддається декільком циклам очисних процедур.
Порядок рафінації олії
Його відстоюють, потім фільтрують і пропускають через центрифугу, гидратируют, нейтралізують лужними сполуками і чистять різними сорбентами, щоб освітлити. Такий продукт може довго зберігатися, в ньому немає смаку, майже немає запаху, і до нагрівання до 200 ° C воно не димить.
Дієтологи стверджують, що поживна цінність олій різного ступеня очищення не змінюється, і завжди ставлять в приклад його низьку, в порівнянні з вершковим, калорійність і практично повна відсутність холестерину. Але, право вибору, який продукт виробляти і купувати в будь-якому випадку завжди залишається за нами.
Як зробити зерновий екструдер своїми руками?
Для чого потрібен зерновий елеватор?
Про зернозбиральних комбайнах і переваги їх застосування
Принцип роботи та види сівалок для кукурудзи
Подрібнювачі пластика: принцип роботи, види, моделі
Види і особливості обприскувачів «Туман»
Конструкція, принцип роботи, види та моделі ізмльчітелей харчових відходів
Як зробити гранулятор своїми руками?