Зарубіжний досвід виробництва OSB
Найбільш інтенсивно виробництво композиційних конструкційних матеріалів на основі деревини (EWP Engineered Wood Products) розвивається в Північній Америці. У минулому році 56% всіх вироблених тут деревних плит і фанери було так чи інакше використано в будівництві.
У США і Канаді в будівництві недорогого житла традиційно застосовувалася фанера, однак зараз вона поступово поступається місцем іншим, більш сучасним матеріалам.
Плити OSB як будівельний матеріал з'явилися в якості альтернативи клеєної фанери. Однією з причин цього став гострий дефіцит високоякісної сировини (фанерного кряжа) для виробництва фанери, тоді як для більшості підприємств, що випускають OSB, сировиною служать баланси осики (85-90%), родинних їй порід (місцеві види тополі) і лише незначна частина берези . Втім, деякі канадські підприємства використовують і низькосортну хвойну деревину. Корисний вихід виробництва OSB становить близько 75%, в той час як для фанерних виробництв він не перевищує 50%.
В результаті собівартість плит OSB виходить помітно нижче, ніж у фанери, при практично однакових фізико-механічні властивості.
Переваги нового матеріалу привели до бурхливого зростання його виробництва і споживання. В даний час в США і Канаді працюють 65 заводів OSB, і в найближчі 5 років планується будівництво ще 14. За прогнозами експертів в поточному році в цих двох країнах буде вироблено близько 27 млн MJ плит OSB (дані АРА - The Engineered Wood Assn.) . На додаток до цього, частина (правда, досить незначна) плит імпортується з Європи.
Існують і технологічні особливості виробництва OSB, які можна показати на прикладі найбільших канадських підприємств, що працюють в кліматичних умовах, близьких до умов російських лісових регіонів. Це підприємство Canfor-LP, розташоване в провінції Британська Колумбія, і Footner Forest Products Ltd в провінції Альберта, на яких реалізовано дві технології виробництва OSB - з використанням багатоповерхових пресів і пресів безперервної дії.
Замість хлистової заготовки, широко поширеною в Канаді, тут використовується сортиментна - це зменшує кількість відходів на території підприємства і скорочує витрати на розвантаження і зберігання деревини.
Суворі кліматичні умови викликають певні труднощі з організацією гідротермічної обробки сортиментів перед подрібненням. Мерзлу деревину, а у величезних штабелях вона може не відтанути до середини літа, необхідно розморозити, але при цьому не перестаратися, тому що надмірно перегріта деревина помітно погіршує якість стружки. Басейни, в яких відбувається гидротермическая обробка, знаходяться в закритих приміщеннях.
Для видалення кори і отримання стружки використовується в основному канадське обладнання. Відходи, що утворилися в результаті цих процесів, надходять в енергетичні установки, які забезпечують тепловою енергією виробництво. Утворений взимку дефіцит покривається за рахунок доставки відходів лісопильного заводу. У сушарках стружки використовуються топкові гази.
Основне обладнання для виробництва ОСБ заводу Canfor-LP, включаючи гігантський дванадцятиповерховий прес вагою 2500 т, поставлено фірмою Siempelkamp.
На заводі фірми Footner Forest Products Ltd встановлений прес безперервної дії системи CPS (фірма Dieffenbacher) загальною довжиною 63 м. Він здатний випускати плиту товщиною від 6 до 38 мм за рахунок ефективної системи попереднього прогріву килима, встановленої безпосередньо перед входом в прес. У США і Канаді прийнято випускати плити для покрівлі з рифленням на одній стороні, для того щоб не створювати труднощів при монтажі. Тому відразу у головного преса на прохання замовника фірмою Dieffenbacher встановлений допоміжний, який має одну рифлену стрічку.
На підприємстві відсутні віялові охолоджувачі, звичайні для інших плитних підприємств. По-перше, тому що велика частина плит випускається нешліфовані, а по-друге, повільне охолодження плит сприяє полімеризації сполучного внутрішніх шарів плити, в якості якого тут використовується MDI. Обрізані і розкроєні плити укладаються в штабелі. При необхідності плити перед укладанням проходять обробку крайок (шпунт-паз).
З'являються в Росії технології промислового виробництва бистровозводімого малоповерхового житла щоразу зустрічаються з труднощами. Якщо не торкатися ставлення населення до гакім домівках, одним з основних факторів) стримуючих поширення панельного і каркасного домобудівництва, виявляється те, що у нас OSB не виробляють. Імпортна плита через високі митних платежів тут на 50-60% дорожче, ніж в Європі. Це не може не позначитися на підсумковій ціні будинку, оскільки незалежно від особливостей тієї чи іншої технології основним матеріалом для огороджувальних конструкцій, основи для підлогових покриттів і покрівлі будинку є саме OSB. Забезпечити повноцінну заміну цього матеріалу по цілому ряду причин практично неможливо. Багато з них вже згадувалися вище, варто лише нагадати, що обладнання, призначене для промислового випуску будівельних модулів, розраховане на високі технологічні властивості OSB. Зокрема, мова йде про те, що ці плити легко обробляються ріжучим інструментом, добре тримають кріплення. Невисока щільність (близько 650 кг / м3) дозволяє створювати легкі конструкції, які збираються потім на будівельному майданчику без застосування важкої вантажопідйомної техніки.
Перша проблема: потрібні великі капіталовкладення, які російським виробникам деревних плит явно не по плечу. Спроба організувати підприємство в ХМАО-Югра (радянський ДОК) закінчилася невдачею, зокрема через те, що проект передбачав занадто скромний обсяг виробництва (близько 60 тис. М3), що на сьогоднішній день не забезпечує достатнього рівня його рентабельності.
Розраховувати на інвестиції з інших галузей промисловості теж не доводиться при нинішньому стані внутрішнього ринку: занадто великий ризик.
Спроби іноземних інвесторів розмістити в Росії свої підприємства наштовхуються не тільки на адміністративні бар'єри, але іноді і на запеклий опір місцевих екологічних організацій, переконаних у тому, що іноземці переносять до нас екологічно шкідливі виробництва. Відомий приклад - фірма Egger, вимушена істотно скоротити свою досить велику програму.
Більш-менш благополучно складаються справи у компанії Кроностар в Костромській області, яка завершує здійснення свого проекту - будівництво заводу OSB потужністю 400 тис. М3 на рік.
Була ще одна проблема, яка в даний час успішно вирішується: налагоджений випуск високоякісних синтетичних смол, в тому числі і для виробництва OSB, які раніше у нас не проводилися.
Крім фірми Кроностар про наміри будувати завод OSB заявила компанія Кроношпан (Московська обл.). Термін початку будівництва - завершення робіт по іншому великому проекту цієї компанії - будівництва лінії виробництва ДСП потужністю 750 тис. М3.
В опрацюванні перебувають ще три проекти будівництва вітчизняних заводів OSB різної потужності в європейській частині Росії і в Східному Сибіру.
На закінчення відзначимо, що, отримання повноцінних затребуваних продуктів з низькосортної деревини дозволяє раціонально використовувати лісові ресурси і підвищити експортний потенціал російського лісопромислового комплексу.