ОБЛАДНАННЯ катализаторную виробництв [c.188]
Від розміру частинок багато в чому залежить однорідність змішування при підготовці різних пресових сумішей, а також умови гранулювання і таблетування каталізаторів. Конструкції, методи розрахунку і питання експлуатації дробарно-помельного обладнання детально розглянуті в роботах [28, 34, 65-68]. Для подрібнення використовують різні машини, вибір яких для конкретних процесів визначається необхідним ступенем подрібнення, розміром вихідних шматків матеріалу, його фізико-механічні-востями. Останні багато в чому зумовлюють вибір способу подрібнення. Так, тверді, але крихкі матеріали подрібнюють роздавлюванням або ударом, тверді і в'язкі - роздавлюванням, м'які і в'язкі - стиранням і ударом. Застосовувані в каталізаторних виробництвах машини для подрібнення по крупності одержуваних часток (з) можна умовно розділити на три групи [c.261]
Існуюче імпортне та вітчизняне размольное обладнання. застосовується в катализаторную виробництві, має ряд недоліків конструктивного порядку, тому поряд зі створенням нового обладнання необхідно провести модернізацію встановленого. [C.54]
З урахуванням перспектив зростання каталізаторного виробництва і наявних типів обладнання до 1970 року буде потрібно орієнтовно 200-300 одиниць розмельного устаткування. [C.54]
Гірше йде справа з обладнанням для класифікації, до якого в катализаторную виробництві пред'являють великі вимоги. Каталізатори за своїм складом повинні мати певний гранулометричний склад. Зміна його гранулометричного складу призводить до втрати якості (активності та ін.). Для інтенсифікації процесу розмелювання доцільно застосовувати [c.54]
Найбільш активними агресивними агентами є кислоти (сірчана, соляна та ін.), Які сильно руйнують апаратуру з вуглецевої сталі. Корозія апаратури значно прискорюється при підвищених температурах і тисках. Значна корозія спостерігається на каталізаторних фабриках при виробництві, наприклад, алюмосілі-катного каталізатора. Для захисту обладнання від впливу кислих середовищ або від поперемінного впливу кислих і [c.127]
Устаткування ділянки розкладання каталізаторного комплексу (разлагателі ротаційних апаратів. Насоси і трубопроводи) у виробництві поліетилену низького тиску виготовлено з титану. Корозійні середовища містять суспензію поліетилену в бензині, ізопропіловий спирт. алкоголяти алюмінію і титану, домішки соляної кислоти (pH = 2 5). Швидкість корозії титану не перевищує 0,005 мм / рік [396]. [C.125]
Найбільшою корозії на УОЛНПЗ піддається обладнання установок МЕА очищення газів (корозійне розтріскування. Загальна і локальна корозія десорбера і теплообмінників), обладнання установок газофракціювання (корозійне розтріскування відстійників внаслідок попадання лугу і загальна корозія газофракційні обладнання), конденсаційно-холодильна апаратура з боку оборотної води. обладнання каталізаторного виробництва (в кислих середовищах загальна корозія і корозійне розтріскування). [C.48]
Продовжувалося освоєння виробничих потужностей в цехах першої черги заводу. Наприклад, в цеху Д-11 великий обсяг робіт по збільшенню гфоізводітельності обладнання каталізаторного виробництва був виконаний за участю начальника цеху Г.Г.Гаріфзяпова, його заступника [c.258]
Звіт ІркутскНІІхіммаша по темі 29-66 Обстеження імпортного обладнання каталізаторного виробництва на Гродненському азотнотуковий заводі етап І, Іркутськ, 1967. [c.15]
Описано технологічні схеми установок з виробництва каталізаторів. пристрій і правила експлуатації основного обладнання. Розглянуто вимоги, що пред'являються до цих стимуляторів. Даються відомості про сировину, необхідному для проізводствг каталізаторів. У стислій формі описані методи лабораторного контролю. застосовувані в катализаторную виробництві. 8 [c.2]
Розпилювальні сушарки. У тих випадках, коли відсутні надійні та економічні методи механічного зневоднення осадів. доцільно сушити безпосередньо розчини або суспензії. Незважаючи на значно більш високі енергетичні витрати на зневоднення тепловим методом в порівнянні з механічним специфіка окремих каталізаторних виробництв і сукупність всіх витрат роблять такий спосіб сушіння економічно вигідним. Найбільш прогресивним обладнанням для сушіння суспензій і маловязких паст є розпилювальні сушарки. що працюють за принципом конвективного теплообміну. Їх застосування в каталізаторних виробництвах дає можливість максимально скоротити число стадій виробництва, провести повну автоматизацію процесу. При цьому в сушарці як би поєднуються процеси фільтрування (що важливо для труднофільтрующіхся суспензій, що дають легкосжімаемие опади), сушки, грануляції та подрібнення висушеного матеріалу, одержуваного у вигляді однорідних частинок сфероидальной форми з розміром до 100 мкм. Прикладом раціонального використання можливостей розпилювальних сушарок можуть служити виробництва железохромних [c.233]
Відсутність центрального пульта управління системами звело нанівець задуману ефективність застосування програмно-логічних пристроїв. Використання потужності виробництва цеоліту мах за 1986 р склало 16,2%, за 1987 р - 42,5% без отримання якісного цеоліту. Було також відзначено, що науково-дослідні інститути. розробляючи нові каталізатори, слабо відпрацьовували технологію їх виробництва, що призвело до тривалого промислового освоєння. Для вирішення цих проблем необхідно було провести реконструкцію виробництва цеолітів, кардинально вирішити питання розробки і виготовлення обладнання для каталізаторних виробництв, створити опитноексперіментальний центр з відпрацювання технологій дослідно-промислових партій, випуску і випробуванню знову розробляється обладнання. При пуску першої черги було виявлено, що проектне обладнання на вузлах фільтрації, сушки кристалітів, вологого змішування. грануляції, розсівання гранул і прокалкі не забезпечувало задані параметри процесу [c.15]
Розпилювальні сушарки є найбільш прогресивним обладнанням для сушіння суспензій і маловязких паст. Їх застосування в каталізаторних виробництвах дає можливість максимально скоротити число стадій виробництва, провести повну автоматизацію процесу. При цьому в сушарці як би поєднуються процеси фільтрування (що важливо для труднофільтрующіхся суспензій, що дають легкосжімаемие опади), сушки, гранулювання і подрібнення висушеного матеріалу, одержуваного у вигляді однорідних частинок сфероидальной форми з розміром до 100 мкм. Прикладом раціонального використання можливостей розпилювальних сушарок можуть служити виробництва железохромових каталізаторів. а також отримання силікагелю, що застосовується в якості носія для різних каталізаторів. Тривалість сушіння при таких розмірах частинок не перевищує декількох секунд. [C.193]
З метою боротьби з корозією устаткування з боку оборотної води проводиться її фосфатирование, що дозволяє знизити швидкість корозії в системі водоблоков до 0,05 мм / рік. На всіх установках МЕА очищення газів намічається змонтувати вузли вакуумної розгону МЕА. Для зменшення корозії в катализаторную виробництві застосовуються біметалічні матеріали на основі сталей типу XI8. [C.49]
Розпилювальні сушарки є найбільш прогресивним обладнанням для сушіння суспензій і маловязких паст [55]. Їх застосування в каталізаторних виробництвах дає можливість максимально скоротити число стадій виробництва, провести повну автоматизацію процесу. При цьому в сушарці як би поєднуються процеси фільтрування (що важливо для трудіофільтрую- [c.241]
Для розглянутої конструкцій вимоги до стабільності швидкості екструзії менш жорсткі. ніж для машини Франкома. Виняток великого числа шарнірних з'єднань сприяє високій надійності роботи. Значно спрощена система очищення поверхні канавок від підсохлої пасти. Для чищення кожен барабан обладнаний гребінками з фторопласта, повсті та інших матеріалів. Машини успішно експлуатуються в різних каталізаторних виробництвах вітчизняної промисловості [80]. [C.272]
Зрозуміло, тільки Великопористий і дрібнопористі не вичерпуються модифікації силикагелей. У розглянутий період ВНДІ НП в співдружності з фізико-хімічним інститутом АН УРСР розробив технологію виробництва среднепорістого силикагеля. який до того в країні не випускався. Комбінат взяв участь в експерименті, напрацювавши в 1961 році близько 30 тонн продукту, який повністю відповідав необхідної структурі, мав хорошу механічну міцність і високу активність. Отримання дослідної партії було проведено на серійному устаткуванні катализаторной фабрики. [C.114]
Розміри конверторів з псевдозрідженим шаром каталізатора. призначених для виробництва фталевого ангідриду. залежать від конструктивного рішення окремих вузлів, від типу застосовуваного каталізатора і, звичайно, від його продуктивності. Важливу роль відіграють обмеження габаритів при транспортуванні обладнання по залізниці. Відомі конвертори висотою 6,1 7,3 9,1 м. Сообщаетсяо конверторах діаметром 1,5 3,2 4,0 м. Передбачається, що незабаром буде створено конвертори діаметром 6,0 м. Відношення висоти катализаторной зони реактора до його діаметру рекомендується приймати в межах 3 1. [c.68]
Незважаючи на те що якість жирних кислот. виділених 1З оксідата, було задовільним, а продуктивність зросла, цей процес не був впроваджений у виробництво. Після 15 днів роботи або раньне в вереточних пристроях накопичувалося таку кількість каталізаторного Вламі, що без їх очищення процес продовжувати було неможливо. На практиці очищення від шламових опадів викликає простий всього обладнання безперервного окислення. внаслідок чого коефіцієнт використання його виявляється таким же як і при періодичному окисленні. [C.77]
Досвід роботи виробництва поліпропілену показує, що основне технологічне обладнання (ємність для зберігання Т1С1з, змішувач каталізаторного комплексу, збірник діетілалюмінійхлоріда, полімеризатор, ємності для суспензії поліпропілену і нейтралізації маточного розчину. Деталі центрифуги для віджимання полімеру від розчинника, стикаються з розчином, збірник фугата, апарат для розкладання залишків каталізаторного комплексу), виготовлене з нержавіючої сталі 12Х18Н10Т і 12Х18Н9Т, працює без заміни [c.269]
Для каталізаторних цехів характерно використання існуючих в промищлеппості апаратів. За ісключен1гем формувальних машин жоден апарат не сконструйований спеціально для виробництва каталізаторів. Конструкція ж існуючих апаратів не завжди відповідає вимогам цього виробництва. вибір обладнання часто проводиться без урахування властивостей продуктів, що переробляються. В результаті виникають додаткові ручні операції. Так, в цеху мідного каталізатора розмелювання і розсівання на ситі не задовольняють вимогам до ступеня подрібнення і проводиться додатковий розсівання вручну в друк-фільтрі виходить пульпа такої консистенції, що перемішування її доводиться здійснювати вручну. У цеху К-5 катализаторная маса налипає на лопаті в пасто-змішувачі. і останні очищаються вручну. Всі випадки шурування сипучих матеріалів в тічки, млинах, бункерах є результатом недообліку сипучих властивостей при проектуванні відповідного обладнання. [C.44]
На наступний рік потужність виробництва етилбензолу бьша освоєна на 90% заважали численні дефекти устаткування. Для усунення недос-тата за короткий час було виконано великий обсяг роботи. Зокрема, в системі алкилирования розкладання каталізаторного комплексу була проведена заміна 1рубопроводов і арматури на нові, футеровані фторопластом. Такі ж роботи були виконані на конденсаторах вузла алкілування. Бьша також замінена колона К-53 на колону більшої продуктивності. Після цього виробництво стало працювати ритмічно і стабільно. [C.141]
Дивитися сторінки де згадується термін Устаткування каталізаторних виробництв. [C.2] [c.8] [c.262] [c.39] [c.55] [c.55] Дивитися глави в: