Вибір ефективної системи гноєвидалення свиноферми нерозривно пов'язаний з проблемою утилізації відходів. Щоденний обсяг гною, виробленого свинями, становить приблизно 7-10% їх живої ваги. Якщо врахувати, що в комплексі на 5 000 свиноматок постійно присутній стадо загальною вагою не менше 4 000 тонн, то добовий «вихід» нечистот може, з урахуванням води, застосовуваної для очищення зон утримання тварин і ванн навозоудаления, складе 300-400 тонн. Норми технологічного проектування систем видалення і підготовки до використання гною НТП 17-99 *, визначають період вистоювання гною в лагуні в 8-12 місяців. Це означає, що система лагун свинокомплексу - «п'ятитисячника» повинна бути здатна вмістити від 80 до 140 тис. Тонн відходів. Безумовно, будівництво таких монстрів досить витратний процес.
Скоротити термін відстою гною в легенях і, відповідно, зменшити їх обсяг можна, тільки застосувавши його анаеробну обробку в установках біогазу. Біогаз утворюється при розпаді біомаси при впливі певних бактерій без присутності кисню і при температурі 36-38 ° С (т.зв. мезофільні процес), багатий енергією (6-7 кВт / год на м³). При спалюванні біогазу в двигунах когенераторів вивільняється електроенергія і тепло, які можуть бути використані відповідно до енергетичних системах свинокомплекс і в системі його опалення. Співвідношення між ними регулюється і залежить від потреб конкретного об'єкта.
Наші розрахунки показують, що завод біогазу, встановлений на свинокомплекс потужністю 5 000 свиноматок, здатний виробляти приблизно 600-700 кВт / год електроенергії. Якщо ж 20-30% переробляється продукту складуть відходи, що забезпечують бóльшій вихід біогазу (до них відносяться відходи бійні; відмінок, плацента і інші органічні відходи самого свинокомплексу; сторонні органічні відходи типу зеленої маси, стічного і використаного жиру, відходів спиртового, пивного, цукрового і бурякового та інших виробництв, які пройшли подрібнення і стерилізацію), то в цьому випадку сумарний вихід електроенергії перевищить 1 мегават / год. Така потужність забезпечить практично повну енергетичну незалежність свинокомплексу, що важливо в умовах постійного зростання вартості енергоносіїв.
Поелементні схеми біогазових установок загальновідомі, тому наводити їх у цій статті через обмеженість її обсягу недоцільно. Ми в змозі розрахувати, спроектувати і побудувати завод біогазу для будь-якого обсягу і складу субстрату з розташуванням в будь-якій кліматичній зоні. Зрозуміло, ефективність установки біогазу зростає з ростом обсягу переробляються гнойових мас і сторонніх органічних відходів. Тому при системі «Мультисайт», коли лагуни рознесені на значну відстань, будівництво заводу біогазу економічно невигідно
Після анаеробної обробки корисні елементи, що містяться в гної, краще засвоюються рослинами і можуть повністю замінити хімічні та синтетичні добрива. Оскільки завод біогазу розташований ДО лагун відстою нечистот і оперує зі свіжим субстратом, рідка фракція, яка надходить в лагуну, не має надокучливого аміачного запаху і не вимагає довгого періоду вистоювання.
Ми розповіли про застосовуваної нами технології будівництва свинокомплексів, що дозволяє отримати якісний об'єкт, здатний ефективно функціонувати протягом довгого періоду часу. Але наявність правильно побудованих корпусів без належної технології утримання тварин, генетичної та селекційної роботи не забезпечить бажану ефективність.
Найважливішим елементом ланцюжка «концепція» - «проектування» - «будівництво» - «поставка племінного стада» - «генетична підтримка» - «технологічний супровід» в цьому сенсі є останні три фази, в яких центральне місце займає організація біобезпеки, ветеринарно-санітарних заходів , захисту внутрішнього і зовнішнього середовища.
Про результати, досягнутих компанією HYPOR в сфері генетики та селекції, про розроблену нею програмі біозахисту «bioHYPOR» ми маємо намір розповісти в наступній статті.