Вакуумні приводи застосовують у пристроях, що встановлюються на токарних, фрезерних, шліфувальних верстатах. [2]
Вакуумні приводи забезпечують притиск заготовки до опорної площини корпусу силою атмосферного тиску за рахунок створення порожнини з розрідженим повітрям з однією з її сторін. В цьому випадку заготовка не деформується під дією зосереджених сил затиску. [5]
Вакуумний привід застосовують при обробці тонкостінних заготовок типу пластинок і оболонок з невеликими силами різання. Заготовки можуть бути виконані з різних матеріалів і мати базу у вигляді плоскої або просторово-складної поверхні. [6]
Вакуумні приводи служать для присмоктування деталей при механічній обробці. До цього доводиться вдаватися при обробці тонкостінних деталей, що можуть деформуватися під дією зосереджених затискачів, які чинять тиск лише на окремі місця деталі. [7]
Пневматичний вакуумний привід застосовується в деяких верстатних та інших пристроях і відрізняється від повітряно-напірного принципом дії. [8]
Вакуумні приводи пристосувань застосовують для безпосередньої передачі атмосферного тиску на закріплюється деталь. У пристроях з вакуумним затискачем між базовою поверхнею деталі і порожниною пристосування створюється розрідження - вакуум, і оброблювана деталь притискається до опорних поверхонь пристосування надлишковим атмосферним тиском. [10]
При вакуумному приводі механізмів відкривання і закривання дверей причини несправностей полягають у втраті герметичності з'єднань, вакуумної системи. Роботу вакуумної системи перевіряють по контрольній лампі на щитку приладів, яка повинна загорятися не пізніш як через 10 хв після зупинки двигуна незалежно від того, в якому становищі перебувають двері (закритому чи відкритому) така перевірка свідчить про утворення достатнього вакууму для роботи механізму приводу дверей. У разі нещільного закривання дверей подовжують шток механізму приводу, викручуючи наконечник і фіксуючи його в установленому положенні контргайкою. [13]
Сторінки: 1 2 3 4